IE经理或ME经理 **-**元

ME经理：
一、核心职责
1. 总装工艺体系搭建与工艺开发
主导液氧甲烷发动机总装、部装全套工艺方案的设计与落地，组织编制工艺流程图、PFMEA、控制计划及作业指导书，确保工艺文件的完整性、可执行性与可追溯性。针对发动机精密装配、力矩控制、洁净度控制、密封检测、气密试验等关键工序，制定明确的工艺参数标准与过程控制要求。领导新项目APQP流程，审核技术要求，批准工艺方案与关键工序作业指导书，确保工艺文件满足航天级质量标准。参照行业实践，负责发动机子组件及整机的制造、集成与验收全过程的工艺技术管理。
2. 批产工艺能力建设与产能爬坡支撑
基于公司发动机产品路线图与批产交付目标，制定制造工艺能力建设规划，明确关键工艺装备投资计划与产线布局方案。主导从单台研制模式向批量生产模式的工艺转型，系统识别并解决制约产能的工艺瓶颈——包括但不限于装配节拍优化、工装夹具重复性提升、检测工序效率改善等。推动脉动式装配、数字化工艺管理等先进制造理念在总装车间的落地，持续提升批产一致性与装配效率。
3. 工装设计与制造技术支持
建立并实施工装、夹具的设计、评审与验收标准体系。主导关键工序工装方案的技术评审，确保工装设计满足航天产品的精密装配要求与批产重复性要求。为生产现场提供及时、有效的制造工程技术支持，解决总装过程中的工艺异常与技术问题，推动问题根因分析并形成工艺改进闭环。与研发、工艺部门协同开展设计可制造性（DFM）评审，在工程变更中推动制造端可执行性验证。
4. 制造工程标准与数字化建设
建立和完善制造工程相关的技术标准、工艺规范与作业标准体系。推动制造执行系统（MES）在总装车间的深化应用，实现工艺参数在线管控、装配过程数据可追溯、质量异常实时预警，提升生产管控能力与质量管理水平。参与制造资源规划（MRP）等系统的工艺数据维护与优化。
5. 团队建设与人才培养
组建并带领制造工程团队，建立各专业方向（总装工艺、部装工艺、工装设计、工艺装备等）的能力标准与人才培养体系。通过项目历练、技术评审、专项培训等方式持续提升团队工艺设计能力与现场问题解决能力。
二、任职要求
基本条件
学历：本科及以上，机械制造、航空宇航制造工程、机电一体化、材料科学与工程等相关专业，硕士优先。
经验：8年以上高端精密制造领域制造工程或工艺技术工作经验，其中3年以上制造工程团队管理经验。
行业背景：具有液体火箭发动机、航空发动机或高端精密装备制造行业工艺技术背景者优先；有批产工艺体系从0到1搭建经验者优先。
专业能力
精通复杂精密产品的总装工艺设计与管理，熟悉精密装配、力矩控制、洁净度控制、密封检测、气密试验等关键工艺环节的技术要求与控制方法。
熟悉GD&T（几何尺寸与公差）标注规范及ASME Y14.5标准，具备扎实的机械制图与技术文件编制能力。
备工艺装备（工装、夹具、检具）的设计评审与导入管理能力。
熟悉APQP、PFMEA、控制计划等制造工程方法论，有航天或航空产品批产工艺经验者优先。
了解液氧甲烷发动机的产品特点与关键制造技术难点者优先。
IE经理
一、核心职责
1. IE体系搭建与标准工时管理
统筹制造中心工业工程（IE）体系的搭建与迭代，牵头制定产能规划、标准工时、作业流程、现场布局的全链路规范。建立并维护发动机总装各工序的标准工时数据库，制定人员定额标准，作为产能评估、效率改善与成本核算的基础依据。建立生产效率数据监控体系，定期输出人效、设备稼动率、损耗率等核心运营指标分析报告，针对异常波动牵头制定改善方案并跟踪闭环。
2. 产能规划与产线布局优化
基于公司发动机批产交付目标，主导总装基地的产能规划与阶梯式产能提升方案的制定。负责产线布局的规划与持续优化，包括工位设置、物料动线、在制品流转路径等，提升空间利用率与物流效率。参与新产线导入、新产品试产阶段的IE评估工作，输出产线布局方案、人员配置标准与产能爬坡路径，保障从试产到量产的平稳过渡。牵头开展人机工程分析与作业环境优化，提升操作安全性与作业舒适度。
3. 精益生产推进与效率改善
主导精益生产改善项目在全制造链条的落地，深入总装现场识别流程浪费、产能瓶颈与效率卡点，通过流程重构、工装优化、动线调整等方式，持续提升人效与设备利用率。建立精益改善目标分解与监控机制，推动各部门精益改善目标的完成与收益核算。牵头搭建持续改善的文化机制，组织精益方法培训，推广精益工具与最佳实践，沉淀可复用的IE改善案例库。
4. 制造运营数据分析与决策支持
建立制造运营关键指标体系（KPI），涵盖交付准时率、生产效率、制造成本、设备综合效率（OEE）等维度。负责制造数据的采集、清洗与分析，为制造总监及生产运营团队提供数据驱动的决策建议。牵头开展制造资源规划（MRP）相关的IE分析工作，支持生产计划的编制与优化。参与制造成本核算与管控，对物料消耗、工时效率、设备利用率等关键成本要素进行常态化监控与改善推动。
5. 团队建设与跨部门协同
组建并发展工业工程团队，建立IE专业能力标准与人才培养路径。与制造工程（ME）、生产运营、质量管理、供应链等部门高效协同，将IE方法论嵌入生产运营各环节。参与公司数字化转型相关工作，推动IE方法与数字化工具的融合应用。
二、任职要求
基本条件
学历：本科及以上，工业工程、机械制造、航空宇航制造工程、管理科学与工程等相关专业，硕士优先。
经验：8年以上大型制造企业工业工程相关工作经验，其中3年以上IE团队管理经验。
行业背景：具有航天、航空发动机或高端精密装备制造行业IE经验者优先；有批产产能爬坡或精益转型成功经验者优先。
专业能力
精通工业工程核心方法论：标准工时核算、线平衡优化、设施规划与布局设计、人机工程分析等。
精通精益生产（Lean）与六西格玛（Six Sigma）工具，具备独立主导跨部门大型效率改善项目并取得可量化成果的能力。
熟悉产能规划与资源优化的系统方法，具备从单台研制向批量生产过渡的产能爬坡实战经验。
熟练使用CAD、Visio等布局绘图工具及数据分析工具（Excel高级功能/Python等）。
了解制造执行系统（MES）、制造资源规划（MRP）等系统的基本逻辑与应用场景。
对航天制造的质量要求与批产一致性挑战有基本认知者优先。
领导力与综合素质
具备IE团队的组建与管理经验，擅长将IE方法论转化为现场可执行的改善行动。
数据分析能力突出，逻辑清晰、结果导向，能够以量化方式呈现改善成果并推动决策。
跨部门推动力强，能够在研发、生产、质量、供应链等多方之间有效协调，推动改善项目落地。
认同商业航天“快速迭代与严谨可靠并重”的工作节奏，能够在批产攻坚阶段保高效执行。