太原金圆水泥有限公司

太原金圆水泥有限公司是金圆控股集团在山西投资建设的2×4000T/D熟料新型干法水泥生产线及7.5MW低温余热发电站项目，也是中部六省第二届“中博会”的招商引资项目。

公司于2007年12月10日在山西省太原市阳曲县注册成立，注册资本1.5亿元，占地面积300余亩。位于太原市阳曲县东黄水镇故县村，距大运高速8km，大运108国道4km。南临太原市区30km，北临忻州市区40km，东临晋中40km；建设场地离自备石灰石矿山7km，资源优势明显。距黄寨110kv变电站3km，地下水资源丰富，满足本项目生产需要。交通便捷，辐射能力强，地理位置十分优越，是距离全省水泥最大销售市场——太原市最近的大型水泥生产企业，地理位置得天独厚。公司现有员工335人, 各类专业技术人员80多人，其中引进专业技术人员20多人，安排山西本地员工300多人。

公司一期工程总投资4.2亿元，于2008年7月14日奠基动工，2010年01月20日点火试产，投产后年可生产熟料120万吨，高标号、高性能水泥160万吨，该生产线是太原最大的单条水泥线。

本项目在绿色环保上表现的尤为突出，传统的水泥工业是一个能耗高、污染高的资源性工业。从“九五”时期开始，国家有关部门制定了一系列调整水泥工业产业结构的政策，旨在实现我国水泥行业“由大变强，靠新出强”的发展目标。自国家开始实施“结构调整，总量控制”的水泥产业政策以来，山西省采取了强有力的措施，淘汰落后产能，发展新型干法水泥，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变。

山西省在水泥工业的发展中加大采用新技术、新设备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业代替落后的水泥生产企业。但是结构性矛盾仍没有得到根本性解决，立窑生产方式仍占据着70％以上的生产能力。

因此，为了适应经济规律发展的要求，实现产业升级和资源的综合利用，提升产品档次和环保建设水平，推动太原市及周边的水泥产业结构调整步伐，发挥企业的自身优势，金圆控股集团有限公司经多方考察论证，投资建设本项目，同时每年消耗太原市第一电厂和太原市第二电厂的干排粉煤灰16万吨，同时还消耗太原市周边企业的硫酸渣20万吨。该项目的建设不仅符合国家产业政策和建材行业的产业政策，也是企业自身发展的需要，又是适应市场需求，积极推动水泥工业结构调整的需要。

为满足环保要求，在窑头、窑尾、煤磨及其他设备等各粉尘排放点安装先进的布袋收尘工艺，使粉尘的排放浓度降至国家排放标准以下，SO2 、 NOx等有害物排放量均低于国家排放标准；对主要的石灰石原材料运输，投资7000万元，采用国内最先进的设计、工艺设备全封闭皮带廊道输送，全长为7.2km，减少汽车运输产生的二次扬尘污染。

为了进一步降低水泥生产综合能耗，响应国家建设循环节约型经济的号召，公司投资6000万元，利用公司日产4000吨熟料生产线窑头、窑尾废物余热建设一座7.5MW纯低温余热发电站，就本身而言，不消耗能源，是一个具有利废（充分利用废气余热）、环保（大量减排CO2）、节能（进一步降低水泥生产电耗）三个重要效果的项目；项目改造前低温烟气通过增湿塔直排，改造后其通过余热发电锅进行热交换后排放。充分采用新型燃烧器等项目来实现降低能耗，主要产品种类、产能不变。可大力回收和循环利用水泥窑废气，提高水泥生产线的整体资源利用水平。目前余热发电已成功并网，正在试运行期。年发电量可达5400万度，节约标煤将近2万吨，所发电全部可用于水泥生产。

在生产工艺和设备选型上，生产线有五级旋风预热器和在线喷腾式分解炉的新型干法水泥生产工艺，主机为∮4.3×60米回转窑；原料粉磨采用集粉磨、烘干、选粉为一体的TRM38.4立式磨,并且采用美国产的荧光分析仪和在线分析仪控制原料质量;水泥粉磨采用辊压机加∮4.2×13米管式磨的半终端粉磨工艺。篦冷机、煤磨机、辊压机、打散机分级机及四通道煤粉燃烧器等关键性生产设备分别从国内知名厂家采购。生产过程采用瑞士ABB的I/A智能自动化集散式中央控制系统,可方便、快捷、准确地完成工艺参数的调节。整条生产线工艺流畅、布局合理，具有较完善的自动检测和控制系统，生产技术装备接近国际本世纪生产先进技术水平。

对公司的原辅材料场地：原煤堆料场、石灰石预均化堆场、辅助原料预均化场等全部进行密封，以消除扬尘污染；根据当地的自然条件，在厂区因地制宜地进行了绿化设计，加强厂区、厂界的绿化工作，在车间周围及道路两旁全部绿化，使厂区的绿化系数达到了35%以上，为减少扬尘污染，对厂区运输道路和裸露地面全部进行硬化。

目前，公司产品质量可靠，性能优良，已在高速公路、铁路、桥梁、城市建设等国家工程和基础设施建设中得到广泛应用，成为众多重点工程和广大消费者的首选品牌。