1. 工艺方案开发与验证:针对汽车连接器、电磁线圈外壳、端子基座等注塑件,制定成型工艺方案,结合模流分析(Moldflow)结果优化工艺路线;主导新产品试模,记录试模数据,验证工艺可行性,输出试模报告与改进方案。
2. 量产工艺优化与稳定:调试注塑机关键参数,解决量产中缩痕、翘曲、飞边、应力开裂等成型缺陷;建立工艺参数数据库,推行标准化作业(SOP),确保产品尺寸精度与性能一致性,满足IATF16949质量标准。
3. 材料管理与工艺适配:选型适配汽车级注塑材料(PA66、PBT+玻纤、PC/ABS等),验证材料耐热、耐老化、阻燃等性能;监控材料干燥效果、回收料比例,优化材料利用率,降低生产成本;配合供应商完成材料PPAP文件审核。
4. 设备与模具维护支持:协同设备部门制定注塑机日常保养计划,参与设备故障排查;对接模具工程师,提出模具冷却系统、浇口结构的工艺优化建议,提升模具稳定性与使用寿命。
5. 质量管控与问题闭环:从工艺角度定位根本原因并制定纠正预防措施;配合质量部门开展过程审核(VDA6.3)、FMEA分析,提升工艺过程能力(CPK值)。
6. 持续改进与技术沉淀:推动注塑工艺升级,优化生产效率、降低能耗;编制工艺技术手册、培训资料,开展一线操作人员技能培训;沉淀工艺优化案例,建立标准化工艺库。
7.从事注塑机的设计或机台调试等相关岗位5年以上的经验