精益生产负责人

1. 制定公司精益生产推进战略与实施计划，明确阶段性目标（如生产效率提升、浪费减少、交付周期缩短等），对齐公司整体经营目标；
2. 主导工厂制造工艺全流程优化，包括生产布局规划、作业流程梳理、工序标准化制定、设备布局调整等，消除流程冗余与浪费，提升生产连续性与稳定性；
3. 负责精益生产工具的培训与落地应用，包括但不限于 5S/6S 现场管理、价值流图（VSM）分析、快速换模（SMED）、全员生产维护（TPM）、拉动式生产（Kanban）、持续改善（Kaizen）、防错法（Poka-Yoke）等；
4. 组织开展精益生产工具应用辅导，深入生产一线，指导班组及员工熟练运用工具解决实际问题，跟踪工具应用效果并持续优化；
5. 搭建精益生产推进体系，建立相关制度、流程与考核机制，推动跨部门协作（生产、质量、设备、采购等），确保精益项目顺利落地；
6. 识别生产过程中的瓶颈问题（如产能不足、成本过高、质量波动等），组织专项改进项目，量化评估改进效果（如 OEE 提升、人均产值增长、不良率降低等）；
7. 主导精益生产文化建设，通过培训、宣导、案例分享、精益竞赛等方式，提升全员精益意识与参与度，培养内部精益骨干人才；
8. 跟踪行业精益生产先进实践与技术趋势，引入适合制造场景的精益工具与方法，持续优化公司精益生产体系；
9. 定期向管理层汇报精益生产推进进度、成果、存在问题及优化建议，推动精益工作持续深化。