生产副经理

1、生产运营与计划执行
计划落实： 根据主生产计划（MPS），组织制定详细的车间日/周生产排程，并督导各班组（下料、冲压、折弯、焊接、喷涂等）执行，确保订单按时交付。
资源协调： 合理调配人员、设备、物料等生产资源，解决生产过程中的瓶颈问题，保障生产流畅性。
进度监控： 实时跟踪生产进度，通过生产看板或MES系统监控关键节点，对延期风险提前预警并采取措施。
2、工艺、质量与安全管理
工艺纪律： 严格执行钣金加工工艺文件（作业指导书/SOP），监督关键工序（如数控编程、折弯角度、焊接参数、喷涂膜厚）的操作规范性。
质量控制： 贯彻质量第一原则，组织执行首件检验、过程巡检和自互检制度，配合质量部门处理不合格品，推动质量问题的分析与闭环（如运用8D报告）。
安全环保： 全面落实安全生产责任制，负责车间6S管理、安全隐患排查与整改；确保环保设备（如除尘、废气处理）有效运行，符合法规要求。
3、设备维护： 推行TPM（全员生产维护），督导操作工与维修部门做好数控冲床、激光切割机、折弯机等关键设备的日常点检与保养，减少故障停机时间。
成本控制： 监控并分析生产物料损耗（如板材利用率）、辅料消耗、工时效率等关键成本指标，实施降本增效措施。
效率提升： 通过工时测定、价值流分析等方法，识别并消除浪费，优化生产布局与作业流程，持续提升人均产值与设备综合效率（OEE）。
4、团队建设与人员管理
班组管理： 负责班组长及一线员工的日常管理，包括任务分配、绩效考核、技能培训与多能工培养。
氛围营造： 建设积极的团队文化，促进跨班组协作，激励员工参与改善提案活动。
沟通协调： 作为横向联络核心，与计划、技术、质量、采购、仓储等部门保持高效沟通，协同解决生产相关问题。
5、持续改进与体系落实
精益推动： 领导或参与精益生产项目（如价值流优化、快速换模SMED、标准化作业），推动车间持续改进文化。
体系执行： 确保生产活动符合ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等相关要求。
6、领导交代的其他任务