TE测试工程师

01 测试方案设计与开发
根据产品规格书和客户要求，制定完整的测试方案，包括测试项目、测试方法、测试标准、判定依据等；参与新产品导入（NPI）阶段的技术评审，提出可测试性设计（DFT）建议，确保产品在设计阶段就具备良好的可测试性。
02 简单 测试工装夹具开发与维护
负责测试工装、夹具、测试针床、测试线缆的设计、制作、调试与日常维护；建立工装夹具台账，制定定期保养计划，确保工装状态可靠；当工装出现异常时，快速响应并进行维修或改良。
03 测试设备管理与校准
负责测试仪器设备（如示波器、万用表、LCR电桥、ICT/FCT测试机、数据采集器等）的选型、调试、验收与日常管理；制定并执行设备点检表和校准计划，确保测试设备始终处于受控状态；建立设备故障应急预案。
04 测试程序管控
根据工程变更通知（ECN）及时更新测试程序和测试参数；建立程序版本管理机制，确保产线使用最新受控版本。
05 测试SOP编制与培训
编制测试标准作业指导书（SOP）、检验规范（SIP）和测试作业指导文件，明确测试步骤、注意事项和判定标准；对产线测试操作员进行岗前培训和定期考核，确保操作规范统一。
06 测试数据分析与良率提升
收集、统计和分析日常测试数据（良率分布、缺陷帕累托图、趋势图等），识别Top不良项；运用质量工具（如SPC、鱼骨图、5Why分析法）进行不良原因分析，协同研发、生产部门制定改善对策并跟踪验证效果。
07 异常处理与不合格品管控
当测试发现批量异常或不良超标时，立即启动异常处理流程（停线、隔离、标识、上报）；组织不合格品评审（MRB），判定不合格原因及处置方案（返工/返修/报废/让步接收）；跟踪纠正预防措施（CAPA）的执行和闭环。
08 新产品测试导入
参与新产品试产阶段的全流程跟进，制定试产测试计划；收集试产测试数据，输出试产测试报告，评估量产测试可行性；负责从试产到量产的测试能力平滑过渡。
09 测试流程优化与效率提升
定期评估现有测试流程的合理性和效率瓶颈，提出优化方案（如测试工位合并、测试时间压缩、自动化改造等）；推动测试自动化升级，降低人工依赖，提升测试一致性和效率。
10 跨部门协调与沟通
与研发部门沟通产品可测试性问题和工程变更影响；与生产部门协调测试排线和产能安排；与品质部门对接质量数据和客户投诉分析；与供应链沟通测试耗材和备件采购。
11 文档与记录管理
负责测试相关技术文档、测试报告、校准记录、异常处理记录的编制、归档和版本控制；确保所有测试活动可追溯，满足ISO 9001/IATF 16949等质量体系审核要求。