流体及过程装备设计工程师

负责食品饮料行业核心过程装备（杀菌系统、灌装系统、蒸发浓缩系统）的工艺设计与装备集成，能够将工艺需求转化为设备技术规格，具备从图纸设计到现场调试的全流程工程能力，是连接工艺需求与设备实现的关键技术角色。
岗位职责：
一、核心装备工艺设计与集成：
1）负责杀菌设备（管式/板式UHT、巴氏杀菌机、杀菌釜）、灌装设备（无菌灌装机、热灌装机）或蒸发浓缩设备（多效降膜蒸发器、MVR蒸发器）的工艺方案设计。
2）根据产品特性（粘度、含固量、热敏性、pH值）与产能要求，完成设备选型计算、技术规格书编制、设备配置优化。
3）编制P&ID（管道及仪表流程图），清晰表达物料、CIP、蒸汽、冷却水、压缩空气等多介质流向，明确阀门配置、仪表点位与控制逻辑。
二、 流体系统与装备结构设计
1）进行流体计算：泵的选型与扬程/流量计算、管道阻力降分析、管径优化。
2）完成关键部件设计：容器类设备（储罐、调配罐）的结构设计、换热器面积计算与段数配置、灌装阀组设计。
3）运用SolidWorks进行三维建模与装配，运用AutoCAD绘制设备总装图、部件加工图、管道布置图，标注公差、粗糙度、焊接要求。
三、可制造性与工艺优化
1）结合机械加工工艺（焊接、钣金、机加工）与食品卫生级设计规范（3A、EHEDG），进行可制造性设计（DFM），确保设备易清洁、无死角、可维护。
2）进行热回收效率计算、蒸汽经济性分析，优化设备能耗与运行成本。
3）参与设计评审，进行结构优化与可靠性分析，预判潜在失效模式。
四、现场调试与技术支持
1）参与FAT（工厂验收测试） 与SAT（现场验收测试），主导核心设备的现场调试工作。
2）处理现场异常问题：杀菌机温度波动/结焦、灌装机灌装量不准/泄漏、蒸发器结垢/效率下降等，快速定位根本原因并提出解决方案。
3）编制技术文档：设备操作维护手册、调试报告、工艺验证文件、备件清单。
四、跨部门协作
1）与工艺工程师、自控工程师、电气工程师协同完成整机/整线集成，向自控专业提出清晰的控制逻辑要求（温度PID调节、压力联锁、流量配比等）。
2）与供应商进行技术沟通，进行设备技术评判与方案优化。
3）为生产、维修团队提供设备操作与维护培训。
任职要求：
一、基本要求：1）本科及以上学历，过程装备与控制工程、化工机械、食品科学与工程等相关专业；
2）5年及以上的食品饮料行业过程装备设计，工艺集成或工程调试经验；
二、专业技能：1）核心装备经验：深度接触过以下至少两类设备的全过程设计或调试——杀菌设备（UHT/巴氏杀菌机）、灌装设备（无菌/热灌装机）、蒸发浓缩设备（多效/MVR蒸发器）。
2）工艺解读能力：精通至少一类核心设备的工艺原理、控制逻辑、关键参数与常见故障处理。
3）计算能力：能够进行流体计算（泵选型、阻力降）、热力计算（换热面积、热回收率）、物料衡算。
三、软件能力：
1）精通 SolidWorks，能够进行复杂装配体建模、运动仿真、干涉检查。
2）熟练运用 AutoCAD 进行高效、规范的工程制图与PID绘制。
3）规范理解：熟悉食品卫生级设计规范、压力容器设计基础、GMP/HACCP对设备的要求。
四、项目经验：
1）参与过至少2个以上完整项目（从设计到调试）的核心装备设计或集成工作。
2）具备现场调试经验，能够独立或主导完成设备调试与异常处理。
五、软性能力：
1)系统思维：能够将核心设备置于整线系统中思考，理解设备间的物料衔接、CIP共享、能源匹配。
2)沟通协作：能够与工艺、自控、电气、供应商、施工方等多方高效协作。
3)责任心强：对设计质量与项目节点有高度责任感，能适应项目型工作模式（含短期出差）。