模具班长

工作职责
1. 模具开发与试产配合
参与新产品的模具结构评审，根据产品图纸（如碗、盘、杯、壶等器型）提出工艺改进建议。
主导新模具的试模工作，记录试模参数（压力、温度、脱模效果等），分析缺陷（变形、开裂、粘模等），并协同模具制作商或内部钳工完成优化调整，直至模具符合量产标准。
建立新模具的初始台账，记录模具材质、结构特点、首检数据等信息。
2. 模具日常维护与维修
制定并执行模具的日常点检、定期保养计划（如清洗、防锈、更换易损件等），确保模具处于良好状态。
负责生产过程中突发模具故障的快速响应与维修，减少生产线停机时间。对疑难故障组织技术攻关。
管理模具的存放与流转：建立模具存放区管理规范，确保模具标识清晰、摆放整齐、防护到位，防止因存放不当导致的损坏或锈蚀。
3. 班组管理与团队建设
负责模具班组的人员排班、工作分配与考勤管理，确保模具维护、维修任务高效执行。
组织班组内部的技术培训与经验分享，提升团队在石膏模/树脂模/注浆模等不同模具类型的操作与维修技能。
负责班组安全生产管理，监督员工遵守操作规程（如设备使用、化学品防护等），杜绝安全事故。
4. 质量控制与成本控制
监控模具在生产中的使用状态，定期抽检产品坯体尺寸、外观，对因模具问题导致的批量质量缺陷（如合缝线错位、尺寸超差等）及时组织整改。
控制模具维修物料消耗（如模具石膏、树脂、脱模剂、五金配件等），审核备件领用，推进修旧利废，降低模具综合成本。
统计模具寿命、故障率、维修工时等数据，提出模具结构或使用工艺的改进方案。
5. 跨部门协作
与成型车间密切沟通，了解生产计划需求，优先保障紧急订单或关键产品的模具供应。
与技术部/研发部对接，反馈模具在实际生产中的问题点，参与模具结构标准化、通用化的改进工作。