整机工艺工程师

整机工艺工程师岗位定位是产品从研发小试、中试到量产全生命周期的跨部门协调中枢，主导试产全流程策划、现场管控、问题闭环及首批量产指导，衔接研发、生产、质量等部门确保产品顺利落地的核心推动者。
岗位职责：
​​1.新产品导入 (NPI) 全生命周期管理：​​
主导新产品从研发小试（EVT）、中试（DVT）到最终量产验证（PVT）及首批量产的跨部门协调与落地实施。
制定并下发《新产品导入计划》，明确关键节点与部门职责，跟踪执行进度，处理延期情况并调整计划。
2.​试产 (EVT/DVT/PVT) 全流程策划与管控：​​
接收研发输出（BOM、图纸、样品），进行可制造性分析（DFM），提出设计优化建议（ECR）。
研究并规划装配流程、产线布局、工装治具（Fixture）及测试仪器需求，编制《工装治具与仪表清单》，并推动特殊工具采购。
​3.主导试产前准备：​​ 主持“产前物料确认会”，确保物料齐套（跟踪物料进度，协调处理缺料、BOM不符等异常，指导IQC完成新部品检验。
4.​主导试产过程管理：​​ 负责产线布置、工装验收与测试设置；对生产人员进行工艺文件、操作技巧及检测方法的培训；全程现场管控，规范作业行为，处理突发异常（如停线决策、物料紧急替代、设计变更落地）。
5.​试产问题闭环：​​ 主持“试产问题检讨会”，推动责任部门制定有效对策；收集、汇总试产问题记录（含描述、图片）及不良机处理记录；推动试产问题点直至解决关闭。
6.​试产结果判定：​​ 组织并主持小试/中试/小改款的最终判定会议，依据《新品判定书》综合评估产品状态并通报判定结果。
7.首批量产支持：​​
负责首批量产批次的生产过程指导与异常处理跟进，确保顺利出货。
支持生产现场问题点的快速响应与解决闭环。
主导试产整机返修方案的制定与实施，协调处理量产初期涉及的技术变更通知。
8.跨部门沟通与协作：​​
作为核心接口，高效协调研发、生产、质量、采购、物控、仓库、PMC等部门，确保试产与量产信息无缝同步。
主动收集、汇总并推动解决各部门反馈的各类问题（如装配异常、质量缺陷、物料问题）。
9.技术文件编制与管理：​​
主导或负责编制《新产品导入计划》、《工装治具与仪表清单》、《试产问题点总结报告》等关键文档。
协调相关部门完成《新品判定书》、《技术问题处理通知》等记录文件的签署与归档，确保过程可追溯。
任职要求
​经验与背景：​​
1.本科及以上学历，通信工程、机械设计、机械制造、机电一体化等相关专业，大专及以上学历。
2.​3年以上制造行业相关工作经验，至少2年以上独立负责新产品导入（NPI）或工艺工程经验，有消费电子、智能硬件、通讯设备、家电等整机类产品经验者优先。​​
3.​具备主导从研发样机（EVT）到最终量产验证（PVT）全流程整机试产的经验。​​
4.​核心知识与能力：​​
​精通产品可制造性分析（DFM）​，能识别设计风险并提出优化建议。
​熟练掌握装配工艺规划、产线布局设计、工装治具（Fixture）及测试原理与应用。​​
​5.深刻理解并掌握新产品导入（NPI）的流程、方法和关键节点控制。​​
​熟练编制各类技术文件（工艺文件、作业指导书、试产报告等）。​​
掌握基础的机械制图识图、公差分析、BOM管理知识。
了解ISO9001等质量管理体系的基本要求。
6.核心技能与特质：​​
​出色的跨部门沟通协调与组织推动能力，能够在复杂局面下整合资源、凝聚共识、推进问题解决。​​(至关重要！)​​
​极强的现场问题分析解决能力（8D/5Why）与决策能力，能快速响应和处理生产线突发异常。
​优秀的项目管理能力，能有效规划、执行、监控多任务并行项目，确保按时交付。
​优秀的逻辑思维与系统性思维能力。​​
​高度责任心和执行力，结果导向，对产品按时、高质量量产负责。
​极强的抗压能力和应变能力，能在快节奏、高压环境下保持高效工作。
关注细节，有良好的数据分析和报告编写能力。