岗位职责:
1. 生产计划与排产管理——“翻译”与指令下发
1)解码订单,编制计划: 接收销售订单,结合钢种特性、钢锭模库存、设备状态,进行产能平衡分析,制定《日/周炉次排产计划》,明确初炼、精炼、模铸各工序的开机时间与工艺节点。
2)拆解指令,下达班组: 将生产计划转化为班组可执行的作业指令,明确炉号、钢种、出钢温度、精炼处理周期、浇注顺序、脱模时间及后续精整路径,确保“班班看得懂、事事接得住”。
3)配置资源,优化排程: 统筹钢锭模、底盘、中注管等模铸资源,制定钢锭模周转与烘烤计划,合理安排多品种、小批量的浇注顺序,减少非作业等待时间。
2. 工序衔接与界面管理——“炉-机-坑”协同
1)精准控温,节奏匹配: 严格控制“初炼出钢→精炼到位→模铸开浇”三节点的时间与温降,杜绝“钢水等模”或“模等钢水”造成的温降超标,确保钢水温度命中率。
2)统筹资源,无缝衔接: 协调精炼处理周期与铸锭浇注周期的匹配,统筹钢锭模准备进度与精炼出钢时间,确保浇注位、行车、钢包等资源同步到位。
3)热送衔接,能效最优: 协调钢锭脱模后的热送/红送流转,对接运输车辆与后续锻造/轧制/热处理车间的接收窗口,最大化利用余热,降低再加热能耗。
3. 异常协调与应急响应——“救火”与复盘
1)快速响应,应急处置: 建立异常响应机制,当出现钢水温度不符、精炼延误、钢锭模跑钢、设备故障等情况时,第一时间决策“继续、调整、中断或回炉”,并下达修正指令,最大限度降低损失。
2)跨部门联动,统一指令: 协调技术质量部、准备车间、物流部等资源,快速形成处置方案,统一口径向班组发布调整后的作业指令,避免多头指挥。
3)复盘分析,持续优化: 组织生产日/周例会,分析计划达成率、温度命中率、浇注准时率、钢锭模周转率等数据,针对衔接不畅的环节提出流程优化建议,提升计划精准度
任职要求:
1.冶金工程、金属材料、工业工程等相关专业,本科及以上学历;
2.5年以上钢铁行业生产计划或调度经验;
3.精通MES系统及计划管理模块,熟练钢锭模台账管理与动态调配;熟悉模铸温降规律,具备时间-温度耦合计划能力;了解各类钢锭模规格、匹配关系及使用寿命;
4.
1) “翻译官”思维: 能将订单要求转化为班组可执行的精准指令。
2)精细化管理: 具备钢锭模等物理资源的台账管理与配置能力。
3)抗压与决断: 在高温、快节奏环境下能快速做出关键决策。