品质经理

一、 核心职责
1、质量管理体系的建立与维护
A）体系搭建： 根据ISO 9001、ISO 14001、TS 16949（汽车行业）、GJB（国军标）等国际或行业标准，建立、实施并维护公司的质量管理体系。
B）内外审核： 主导内部质量审核，并作为公司代表应对第二方（客户）和第三方（认证机构）的审核，确保顺利通过及不符合项的整改关闭。
C）文件控制： 监督质量文件的编写、发行、修订和归档工作，确保现场使用的文件为有效版本。
2、全流程质量管控
A）来料品质控制： 监控供应商的交货质量，参与供应商的评估、审核与辅导，推动供应商质量改进。
B）制程品质控制： 利用统计过程控制（SPC）等工具监控生产过程中的质量稳定性，主导解决生产现场的质量问题（如人、机、料、法、环、测的异常）。
C）出货与客诉处理： 确保出货产品符合客户标准；主导客户投诉的处理，进行根本原因分析（如使用8D报告），并制定永久性纠正措施。
3、质量改进与成本优化
A）数据分析： 收集并分析质量数据（如不良率、废品率、返工率），寻找改进机会。
B）专项改进： 组织跨部门（研发、生产、采购）的质量改善项目，降低质量成本，提升产品直通率。
C）工具应用： 推广运用QC七大手法、六西格玛、PDCA循环等质量工具解决实际问题。
4、团队管理与实验室管理
A）团队建设： 负责质量部门的组织架构优化，招聘、培训、绩效考核质检员、工程师及管理人员。
B）仪器设备： 管理检验、测量和试验设备，确保所有量具均在有效校准期内，且测量系统可靠。
5、合规与客户关系
A）法规符合性： 确保产品符合目标市场的法律法规要求（如CE、UL、RoHS等）。
B）客户标准对接： 将客户的特殊质量要求转化为内部的控制计划和作业指导书。