sqe供应商质量工程师

【岗位职责】
1、供应商准入与开发管理：
参与潜在供应商的准入审核（Process Audit）与体系符合性评估，确保供应商具备满足公司质量标准及产能需求的资质。
按照APQP（产品质量先期策划）流程，在新项目开发阶段对供应商进行定点后的开发监控，审核供应商的DFM（可制造性设计）报告、控制计划及试验大纲。
2、前期质量策划与预防：
负责零部件OTS（工装样品）认可、PPAP（生产件批准程序）文件审核与现场批准，确保交付物符合公司图纸、技术规范及特殊特性要求。
推动供应商在新产品导入阶段进行潜在失效模式与影响分析（FMEA），识别并规避设计及过程风险。
3、量产质量监控与持续改进：
处理供应商来料、生产过程及售后市场的质量问题（零公里抱怨/售后PPM），主导8D报告的分析、整改措施的制定与有效性验证。
定期对供应商进行过程审核（VDA 6.3 / 过程审核）和绩效评分（QCDD），推动供应商实施精益生产和六西格玛改进，降低质量成本。
4、供应商绩效与关系管理：
建立并维护供应商质量档案，根据月度/季度绩效数据对供应商进行分级管理，实施优胜劣汰。
协调供应商与公司内部研发、物流、采购部门的沟通，解决交期与质量冲突问题。
【任职要求】
教育背景：
专科及以上学历，机械设计、车辆工程、材料科学与工程、电子电气等相关专业。
工作经验：
专科需具备3年以上整车厂或大型汽车零部件一级供应商（Tier 1）的SQE、项目质量管理或制造工艺相关工作经验。
有供应链体系工作经验者优先；有日系/欧系合资车企经验者优先。
专业技能：
工具掌握： 精通APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具；熟练掌握8D、5Why、QC七大手法等质量分析工具。
体系标准： 熟悉IATF 16949质量管理体系，具备VDA 6.3过程审核员资质者优先。
技术理解： 能够看懂2D/3D图纸，熟练使用GD&T（几何尺寸和公差）；熟悉注塑、冲压、压铸、机加工、电子SMT（表面贴装技术）等主流工艺中的至少两类（根据所负责板块定）。