生产副总

任职要求：需直接向董事长汇报，全面统筹生产、设备、质量、安全等生产相关模块，确保在产能、成本、交期、安全等目标达成的同时，推动生产制度，流程，标准优化以及管理团队能力提升
任职要求
1. 学历与经验：大专及以上学历，机械制造、工业工程、生产管理等相关专业；5 年以上生产管理经验，其中 3 年以上中小型工厂（100-200 人） 经理级岗位经验，熟悉离散制造或流程制造（根据工厂类型调整）全流程；​
2. 专业能力：掌握生产计划排产、精益生产（如 5S、TPM）、质量管控（如 QC 七大工具）、成本分析方法；熟悉生产设备维护与管理，能快速识别产能与设备瓶颈；​
3. 管理能力：具备团队领导能力，能有效管理 50 人以上生产团队；有跨部门协同经验，能推动采购、设备、质量等部门解决生产问题；​
4. 其他要求：具备较强的抗压能力，能应对紧急订单、设备故障等突发情况；熟悉安全生产法规，有安全管理实战经验；会使用 Excel、ERP 系统优先。
岗位职责
二、具体岗位职责​
（一）生产计划与产能管理​
1. 牵头制定工厂年度、季度、月度生产计划，结合销售订单需求、物料供应情况、设备产能，合理排产，确保订单交付率≥98%（可根据工厂实际调整指标）；​
2. 实时监控生产进度，针对产能瓶颈（如设备不足、人员短缺）制定解决方案，如优化生产排期、协调跨工序人员支援、提出设备增购 / 改造建议；​
3. 定期复盘生产计划达成率，分析未达标原因（如物料延期、设备故障），联动采购、设备部门解决跨环节问题，避免重复延误。​
（二）生产效率与成本控制​
1. 主导生产效率提升工作，通过优化生产流程（如调整工序顺序、推行精益生产工具）、规范操作标准，降低单位产品工时，目标将人均产值提升 [5%-10%]（按年度设定）；​
2. 管控生产环节成本，包括物料损耗（制定损耗率标准，如原材料损耗≤3%）、能耗（如水电使用优化）、人工成本（合理配置岗位，避免人员冗余），每月分析成本数据，针对超支项制定管控措施；​
3. 推动生产废料、边角料的回收利用，减少浪费，提升资源利用率。​
（三）质量与安全管理​
1. 协同质量部门建立生产环节质量管控体系，明确各工序质量标准（如关键工序检验频次、不良品处理流程），确保产品合格率达标（如成品合格率≥99.5%）；​
2. 针对生产过程中的批量不良、客户质量投诉，牵头组织质量分析会，用 “5Why / 鱼骨图” 定位根本原因，推动工艺调整、人员培训等纠正措施落地，并验证效果；​
3. 全面负责生产安全管理，建立车间安全管理制度（如设备操作安全规范、消防应急流程），每月组织安全检查（排查设备隐患、违规操作），每季度开展安全培训与应急演练，确保年度安全事故发生率为 0。​
（四）设备与物料协同​
1. 统筹设备管理，联动设备部门制定设备月度 / 季度维护保养计划，确保设备完好率≥95%；​
2. 针对设备突发故障，协调维修团队优先处理关键生产设备，缩短停机时长（如关键设备停机≤2 小时），减少对生产计划的影响；​
3. 与采购、仓储部门协同，提前确认生产物料到货进度，避免因物料短缺导致生产停滞；监督物料领用流程，防止物料浪费或错用。​
（五）团队管理与人才培养​
1. 负责生产部门团队建设，包括生产主管、班组长、一线员工的招聘需求提出、绩效评估（如将生产效率、质量达标率纳入绩效指标）、薪酬建议；​
2. 制定生产团队培训计划，针对新员工开展岗位操作、安全规范培训（确保新员工上岗前 100% 完成培训），针对老员工开展技能提升培训（如多能工培养），打造稳定、高效的生产团队；​
3. 建立车间沟通机制，定期与班组长、一线员工沟通，了解生产难点与员工诉求，提升团队凝聚力，降低员工流失率（如将生产部门员工流失率控制在 [8%] 以内）。​
（六）制度建设与合规运营​
1. 牵头制定生产系统相关制度（如生产车间管理制度、设备操作规程、物料领用流程），并根据工厂发展与政策要求（如环保、安全生产法规）更新优化，确保生产运营合规；​
2. 监督制度执行情况，对违规操作（如不按规范使用设备、忽视安全流程）及时制止并整改，确保制度落地；​
3. 配合政府部门（如应急管理局、市场监管局）的生产安全、质量合规检查，准备相关资料（如生产记录、设备维护记录），确保检查通过。​
（七）跨部门协同与汇报​
1. 与销售部门联动，提前了解订单变更、紧急订单需求，协调产能调整，平衡常规订单与紧急订单的生产优先级；​
2. 与技术部门协同，推动新工艺、新技术在生产环节的落地（如引入自动化设备、优化产品生产工艺），并反馈生产过程中对技术方案的改进建议；​
3. 每周向总经理 / 厂长汇报生产进度、产能达成、成本控制、质量安全等核心数据，每月提交生产运营分析报告，提出生产系统优化建议（如设备升级、流程改进）。