一、工艺文件编制与现场执行
文件制定与维护:编制、修订产品的作业指导书(SOP)、工艺卡、工艺流程卡,核定关键工艺参数(温度、压力、时间等);维护生产BOM
版本与合规管理:确保生产现场使用的是有效版本文件,及时回收作废文件,保证工艺文件的可追溯性。
二、 生产异常响应与质量问题攻关
现场应急处置:第一时间解决生产线上突发的工艺异常、设备调试适配及产品质量问题,最大限度降低产品不良风险。
根本原因分析:针对生产过程中的不合格品、报废品,调查原因并出具改善方案;组织解决因工艺引起的重复性质量问题,制定并监督落实纠正预防措施(8D/QC手法)。
三、 工艺纪律监督与合规巡查
日常工艺巡检:定期检查作业员是否按标准操作,参数是否在受控范围内,关键工序/控制点是否执行到位。
体系符合性:落实IATF16949、ISO三体系或相关行业体系对现场工艺的要求,确保产品处于受控状态。
四、 持续改善与降本增效
效率提升:运用IE手法(动作分析、工时测量)优化瓶颈工序,提升产能和节拍。
成本控制:通过工艺参数优化降低物料消耗、辅料损耗,提升产品良率。
技术改造:参与新设备、新工装的选型、安装调试及验收,参与自动化改造项目。
五、 新工艺/新产品导入
将研发成果转化为可批量生产的方案。
试制跟踪:参与打样、小批量试生产,验证工艺可行性,反馈试制问题并闭环。
工艺验证:协助完成特殊过程的确认或工艺验证,输出可行性工艺方案。
六、 人员培训与安全生产
将个人技术转化为团队能力。
员工技能培训:对一线操作工进行实操培训、上岗认证及工艺知识考核,特别是针对新员工或新工序的专项指导。
安全与环境:监督部门相关岗位的安全操作规程执行,隐患排查
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