模具生管

主要职责：‌
1.加工安排与督导‌：
1.1 根据项目计划交期拟定加工计划进度表，评估出加工量，选用合理的加工商，了解加工商当下订单饱和度，确认能达成质量及交期后锁定分配加工商；
1.2 督导各加工商确保加工目标的达成，并3-4天反馈一次附图片加工更新进度内容；
1.3 加工原材料及修改工件的进出厂对接管理‌与统计；
1.4 模具标准件的请购与跟进回厂；
2.‌质量控制与协调‌：与供应商协调处理原物料品质、交期及异常问题，确保加工的质量和交货期达成；跨部门协调工作，确保各环节的顺畅进行‌；
3.‌安全管理‌：推动落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查，确保生产过程的安全‌；
4.‌数据分析与改进‌：统计分析车间每日的生产情况，提出改善措施提高生产效率；组织进行月、季、年度各规格、型号的在制品、半成品、成品盘存，并进行分析，提出改善措施‌；
5.‌员工培训与管理‌：组织车间车间员工参加业务培训，提升专业技能水平‌；
‌6.跨部门协调‌：协调跨部门工作，确保各部门之间的顺畅合作，解决影响生产进度的相关问题‌；
7.整模价格核算、议价、供应商定点加工、交期跟进等（核价内容包含：材料费、CNC、线割、研磨、放电、TD、热处理等）；
8.供应商管理‌：
8.1 与供应商协商处理原物料品质、交期异常，确保交期和质量‌（供应商加工现场跟进，改模修模外发定点统计及交期跟进等）；
8.2 所有加工供应商的进度及质量管控，供应商考核等；
8.3 所有供应商的加工零部件对账，发票处理等内容；
9. 改模修模零散件核价对账，核价内容包含：（材料费、CNC、线割、研磨、放电、TD、热处理）；
‌10.临时任务处理‌：处理上级临时交办事项，确保各项任务按时完成‌；
11.费用统计：
11.1 外发加工费用统计表：统计每日加工零件及整套加工，表格内容项：产品编号、模具名称，工序名称、加工类型、零件数量、加工费、发出时间、计划回厂日期、实际回厂日期、加工商名、新模/改模、零件质量是否异常考核、备注栏；
11.2 对账统计表，表格内容： 产品编号、模具名称，工序名称、加工类型、零件数量、加工费、发出时间、实际回厂日期、加工商名、新模/改模、零件质量是否异常考核、是否已对账签字、是否已开发票、是否已付款、备注栏）；
11.3 对账资料整理及保存；
11.4 供应商异常考核统计，表格内容：产品编号、模具名称，工序名称、加工类型、零件数量、加工费、发出时间、实际回厂日期、加工商名、新模/改模、零件异常描述、异常照片、考核内容及金额、整改措施、备注栏）；