生产品质主管

1. 体系搭建与维护
建立/推行ISO9001等质量体系，制定QC/QA流程、检验标准（SOP/SIP）和质量考核指标。
组织体系内审、管理评审，配合外审，确保体系有效运行并持续优化。
2. 全流程质量管控
来料检验（IQC）：监督来料抽样、检验，判定合格与否，推动供应商质量整改。
过程检验（IPQC）：巡检生产各工序，及时发现制程异常，制止不合格品流转，分析并解决过程质量问题。
成品检验（FQC/OQC）：监督成品出厂检验，确保交付产品100%符合标准，把控发货质量。
管控不合格品（退货、返工、报废），执行不合格品处理流程，跟踪整改闭环。
3. 质量问题处理与改善
主导客诉、内废质量问题的根因分析（如5M1E、8D、鱼骨图），制定并跟踪纠正/预防措施。
推动质量持续改善（QCC、Kaizen），降低不良率、返工率、客诉率等核心质量指标。
建立质量问题台账，记录、分析质量数据，形成质量报告。
4. 团队管理与培训
管理QC/QA团队，分配工作任务，制定绩效考核，提升团队专业能力。
组织全员质量意识和检验技能培训，推动“人人讲质量”的企业文化。
5. 数据统计与沟通协调
统计质量数据（如不良率、合格率、CPK），制作质量报表，为管理层决策提供依据。
协调生产、采购、研发、销售等部门，解决跨部门质量问题，对接客户质量反馈并及时响应。
6. 合规与文件管理
确保质量管控符合行业法规、客户要求及公司制度，留存检验记录和质量文件。
管理质量记录、检验报告、体系文件等，确保文件的规范性、可追溯性。