机械工艺设计工程师

1.负责产品方案评审与工艺性审核；
2.负责特殊项目、重点项目工艺前期策划，特殊特性识别，工艺方案制定与交底；
3.负责工艺过程卡转化；
4.负责工艺过程卡导致的现场问题处理与预防；
5.负责工艺优化改进；
6.负责外协技术要求主导；
7.负责精益项目及其他事项协同。
1.产品与工艺图纸解读能力：1）精通机械制图、公差配合、形位公差等基础理论，能独立读懂产品三维模型（SolidWorks/UG 等）和二维工程图，准确识别关键尺寸、精度要求、材料特性等核心信息。2）能区分设计基准与工艺基准，确保工艺方案与产品设计要求一致，避免因基准偏差导致产品报废。
2.工艺方案规划与编制能力：1）掌握工序划分原则，根据产品结构、生产批量、设备能力，合理拆分生产工序（如机加工的车、铣、钻、磨，装配的部装、总装等），优化工序顺序，减少工序间周转时间。2）精通工艺文件编制：能独立输出全套工艺文档，包括工艺流程图、工序卡、作业指导书（SOP），确保文件的规范性、可操作性，文件能指导一线员工标准化作业。3）熟悉不同生产工艺特性：掌握下料、机加工、冲压、焊接、涂装、装配等主流工艺的技术要点，如焊接工艺的电流 / 电压参数、涂装工艺的膜厚 / 固化温度要求，能根据产品特性选择最优工艺方案。
3.质量控制与工艺优化能力：1）掌握质量管控工具：如 FMEA（失效模式与影响分析）、SPC（统计过程控制）、QC 七大手法，能识别工艺环节中的质量风险点，制定预防措施（如关键工序设置质量控制点）。2）精通工艺参数优化方法：通过工艺试验（如 DOE 试验设计）调整参数（如切削速度、进给量、焊接电流），在保证产品质量的前提下，提升生产效率、降低材料损耗。
4.应具备现场工艺验证与调试能力，跨部门沟通协同能力。