品质QE工程师

岗位主要负责确保产品质量符合标准及客户要求，通过质量策划、控制和改进来提升产品竞争力。以下是该岗位的核心职能和具体工作内容：
一、核心职能概述
QE工程师在保温杯行业的核心目标是 “预防质量问题、确保制程稳定、提升产品可靠性”，贯穿产品全生命周期（设计→生产→售后）。
二、具体岗位职责
1. 质量策划与标准建立
· 制定保温杯的质量检验标准（如保温性能、密封性、材质安全性等），参考国标（GB/T 29606-2013）、行业标准或客户要求。
· 参与新产品开发评审，识别潜在质量风险（如焊接工艺、真空度、涂层附着力等）。
· 建立来料、制程、成品检验的流程和规范。
2. 制程质量控制
· 监控生产线关键工艺（如抽真空、抛光、焊接、密封圈装配等），分析制程不良率（如漏水率、保温不合格率）。
· 使用SPC（统计过程控制）工具分析数据，提出工艺改进方案。
· 管理生产现场的异常处理（如突发性批量不良），推动短期遏制和长期纠正措施。
3. 供应商与来料质量管理
· 评估杯体、盖子、密封圈、涂层等供应商的质量能力，参与供应商审核。
· 处理来料不良问题（如不锈钢材质不达标、塑料件尺寸偏差），推动供应商改进。
4. 产品测试与可靠性验证
· 组织保温杯性能测试：保温效能（24小时温差）、跌落测试、密封性测试、材质重金属迁移测试等。
· 模拟使用环境测试（如高低温循环、盐雾测试），评估产品耐久性。
5. 客户投诉与售后质量改进
· 分析客诉根本原因（如漏水、涂层脱落、异味等），主导8D报告撰写并跟踪改进措施。
· 协同售后部门处理退货、召回等重大质量问题。
6. 质量体系与持续改进
· 维护ISO9001等质量管理体系，推动内部审核和流程优化。
· 开展质量培训，提升生产、检验人员的质量意识。
· 主导质量改进项目（如降低焊接不良率、提升真空效率）。
三、关键技能与知识要求
· 专业知识：
· 熟悉不锈钢加工工艺（拉伸、焊接、抛光）、真空技术、食品接触材料安全标准。
· 了解保温杯行业测试方法（如保温效能测定、漏水检测工艺）。
· 工具与方法：
· 质量工具：FMEA、SPC、MSA、8D、QC七大手法。
· 基础测量仪器使用（如真密度仪、温度记录仪、气密性检测设备）。
· 软技能：
· 跨部门沟通（与研发、生产、采购协作）、问题分析能力、严谨的逻辑思维。
四、行业特殊关注点
1. 安全与合规：
· 材质必须符合食品级标准（如304/316不锈钢），涂层需通过重金属迁移测试。
· 儿童保温杯需额外关注结构安全（防误吸、防烫设计）。
2. 性能一致性：
· 保温性能是核心指标，需严格控制真空度及装配工艺波动。
3. 用户体验细节：
· 漏水、异味、盖子开合不畅等小问题易引发客诉，需从设计端预防。
五、典型工作流程示例
1. 新项目阶段 → 参与设计评审，制定质量控制计划。
2. 试产阶段 → 跟踪试产问题，验证工艺可行性。
3. 量产阶段 → 监控关键工序CPK，处理现场异常。
4. 客诉处理 → 分析退货样品，追溯生产批次，实施改进。
六、职业发展路径
· 纵向发展：初级QE→高级QE→质量经理→质量总监。
· 横向拓展：转向供应链质量管理、产品可靠性工程或研发工艺工程师。
保温杯行业的QE工程师需要兼顾 “技术深度”（理解工艺原理）和 “管理广度”（协调供应链与生产），在细节中保障产品可靠性，是企业质量防线的重要守护者。