岗位职责:
(一)质量体系与标准管理
1. 建立、完善公司来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、成品检验(FQC)、出厂试验(OQC) 全套检验标准、作业指导书、检验流程。
2. 负责3C认证、ISO9001质量管理体系的日常维护、内审、外审、验厂配合工作,确保体系有效运行。
3. 跟踪国家及行业最新电气标准、试验规范,及时更新公司检验标准与技术要求。
(二)检验全过程管控
1. 组织对铜排、柜体、断路器、互感器、仪表、线缆等原材料、外协件、外购件进厂检验与判定。
2. 监督生产各工序质量,包括钣金、装配、接线、铜排制作、预装等过程质量控制,制止批量不良。
3. 负责成品耐压试验、回路电阻测试、介电试验、机械特性、保护整定等出厂试验的监督与报告审核。
4. 规范检验记录、合格证、试验报告、质量台账,确保质量可追溯。
(三)不合格品与质量异常处理
1. 对不合格品进行判定、标识、隔离、评审,监督返工、返修、报废处理流程。
2. 组织召开质量分析会,主导不良原因分析、责任判定、纠正预防措施(CAPA)制定与效果验证。
3. 处理客户质量投诉、现场安装调试问题,出具质量分析报告并推动改善。
(四)检测设备与计量管理
1. 负责耐压测试仪、回路电阻测试仪、万用表、卡尺、量具等检测设备的台账、校准、维护、报废管理。
2. 确保所有计量器具在有效期内使用,满足试验与检验要求。
(五)质检团队管理
1. 负责质检团队的招聘、培训、排班、绩效考核、技能提升。
2. 明确各检验员岗位职责,监督工作执行,提升团队专业能力与执行力。
(六)跨部门协作与质量改善
1. 与生产、技术、采购、工艺、售后部门协同,推动工艺优化、降本增效、质量提升。
2. 定期统计来料合格率、制程合格率、成品一次合格率、返工率等数据,输出质量月报,制定持续改善计划。
3. 参与新产品试制、工艺评审、样品确认,提出质量控制建议。