新产品（SMT）评估导入、试产、量产：
1. 新产品：导入评估、产品报价、工艺评估；
2. 试产阶段（重点进行工艺预防）：
1）钢网设计、工装设计、跟进新项目的试产；

2）试产问题点整理，输出新产品的相关报告及相关改善建议方案；
3）同时对机型相关资料及工艺进行备份；
4）提前预防、工艺改善、持续优化，降低生产不良；
3. 量产阶段（巩固改善）：
1） SPI直通率总结、SMT
直通率总结、测试直通率总结；

2） 工艺改善、持续优化，降低生产不良率，对SMT生产线品质改善提供技术支持；

3） 对后工序及客诉不良产品进行分析，并提出合理的及可实施性的品质改善计划；
4） 根据不同的产品规格要求，制定并完善产品的生产工艺监测点；
4. 材料：

1）物料异常，影响生产质量，提供异常分析报告，反馈供应商改善；

2）PCB设计异常，影响影响生产，提供异常分析、改善报告，反馈RD优化改善；
SMT 治工具管理：——原有一钢网管理员
1. SMT 治工具验收、入库，进行IT化管理（验收-入库-领用-使用-归还-报废）；
2. SMT 治工具的保养、维修；
文件：
1. 编辑、更新、优化部门相关体系文件、规范及相关表单，梳理流程、细节；
2. 根据各类产品的特性，编辑产品生产SOP，指导生产作业；
设备、效率、人员培训：
1.熟悉了解多种SMT生产设备,及SMT周边辅助设备的使用，协助设备工程处理相关异常；
2.持续优化生产工艺，提升生产效率；
3.对生产作业员、工程技术员，进行PCB/锡膏/印刷/贴片/炉前操作等相关培训，提升工作技能；