生产设备经理

1. 设备体系搭建与制度管理（经理核心职责）
1）. 负责建立、完善、落地公司机电仪全套设备管理制度，包含设备台账管理、巡检体系、保养标准、检修管理、备品备件管理、设备安全管理制度、技改管理制度等。
2）. 梳理设备管理流程，标准化、规范化现场设备作业，解决目前设备管理零散、无体系、无标准的问题。
3）. 负责设备部门年度工作计划、部门目标制定、过程督导、年终复盘，对设备整体运营结果负责。
2. 全厂机电仪设备全盘统筹管理
1）. 统筹管理厂区机械设备、电气系统、自控仪表、特种设备、管网系统全生命周期管理。
2）. 把控设备日常运行状态、隐患治理、预防性保养，降低设备故障率、非计划停机次数，保障生产线连续稳产。
3）. 主导重大设备故障分析、根因复盘、整改闭环，建立故障案例库，避免同类问题重复发生。
3. 大修、技改、新项目设备统筹
1）. 负责年度大修、月度检修计划整体方案制定、预算审核、进度管控、质量验收、安全管控。
2）. 根据生产瓶颈、能耗偏高、设备老旧、工艺升级需求，主导设备技改、节能改造、自动化升级项目。
3）. 配合新设备进场、安装、调试、验收、投产，参与新工艺、新装置设备可行性评审。
4）. 特种设备合规&安全管理
1）. 全权负责全厂特种设备（压力容器、压力管道、叉车、起重、安全阀、仪表校验等）台账、年检、校验、取证、报备，确保100%合规，零违规、零处罚。
2）. 严格落实化工防爆、防静电、防腐、设备安全作业管理，管控动火、登高、受限空间等设备相关高危作业，规避设备安全事故。
5. 成本与备件管控
1）. 负责设备维修费用、备件耗材费用年度预算、过程管控、成本压降。
2）. 优化备品备件库存结构，制定安全库存标准，控制呆滞、积压、缺料停机风险，提升物资利用率。
6. 团队管理与梯队建设
1）. 负责设备团队人员管理、分工、培训、考核、排班、技能梯队建设。
2）. 提升班组专业能力、执行力、现场标准化作业水平，打造稳定、高效的设备运维团队。
7. 数据汇报与上级对接
1）. 定期输出设备运行分析、故障分析、成本分析、技改成效报告，向总经理汇报设备板块整体工作。
2）对接安环、生产、技术、行政各部门，统筹协调设备保障工作。