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岗位职责
一、质量管理体系与合规性建设
1、标准落地:主导建立并优化公司质量检验标准、流程与制度,确保严格执行GB 14102.2、GB 14102.3等国家消防产品标准。
2、认证保障:负责工厂质量保障能力的维护,确保符合CCCF(消防产品认证)及ISO9001体系要求,主导应对各类工厂审核、监督抽查及飞行检查。
3、团队建设:负责质量团队(IQC/IPQC/OQC)的日常管理、绩效考核及技能培训,提升团队对关键元器件(芯片、继电器、电机线圈等)的鉴别能力。
二、供应商质量管理(SQE核心)
1、准入与审核:负责新供应商(PCB、注塑、五金、电机等)的导入评估与现场质量审核,拥有一票否决权。
2、绩效与奖惩:建立供应商质量绩效考评体系。针对造成产线停线、批量返工或市场投诉的供应商,主导执行严厉的奖惩机制(包括罚款、索赔、份额削减、降级淘汰等),并跟踪落实。
3、问题整改:主导供应商来料异常的处理,发出《供应商纠正预防措施报告》(SCAR),驱动供应商进行根本原因分析并闭环整改。
三、全过程质量监控与数据决策
1、全流程受控:监督IQC、IPQC、OQC各环节运作,确保关键物料与成品100%受控。
2、数据化决策:建立系统的质量数据记录体系。定期(周/月/季)输出高质量的质量分析报告,运用图表清晰呈现质量趋势、主要失效模式及改进成效,为管理层提供精准的决策依据。
四、持续改进与客诉处理
1、内部改进:主导内部不合格品评审,运用8D、5Why、PDCA等工具推动生产、技术部门解决制程顽疾。
2、客诉闭环:组织对客户投诉、退返品的深度分析,确保问题不复发,提升客户满意度。
任职要求
1、大专及以上学历,电子、电气、机械或质量管理相关专业。
经验要求
2、3年以上电子/电气制造行业质量管理经验,有消防电子产品(如火灾报警、灭火设备)行业经验者优先。
3、精通ISO9001体系,必须熟悉消防产品强制性认证(CCCF)的工厂质量保证能力要求。
4、具备强势的供应商管理能力,有实际建立并执行供应商质量奖惩制度、处理重大供应商品质事故的成功案例。
5、熟悉电子/电气产品生产流程,精通PCBA焊接、程序烧录、老化测试、电机性能测试等关键控制点。
6、熟练掌握并运用QC七大手法、SPC(统计过程控制)、MSA(测量系统分析)等质量工具。