工艺部经理/产品经理

工作职责及输出物
（一）工艺设计与规划（输出物：工艺方案包）
产品工艺方案开发
输出《产品工艺方案书》（含工艺流程设计、产能规划、工装需求清单）；
编制《新产品试生产工艺指导手册》，包含首件检验标准、工艺参数调试记录；
输出工艺布局图（CAD 格式），明确设备摆放、物流路线与质量检测点。
工艺文件体系建设
制定标准化工艺文件：《工艺卡》《作业指导书》《焊接参数表》（含碳钢 / 不锈钢焊接电流、电压、速度等参数）；
建立工艺变更管理台账，输出《工艺文件修订记录单》（含版本号、变更原因、生效日期）。
（二）工艺技术管理（输出物：技术支持包）
现场工艺支持
输出《生产现场工艺问题处理报告》，记录问题现象、根因分析（如焊接气孔产生的材料湿度影响）、解决方案及标准化预防措施；
编制《工艺纪律检查表》，定期巡检记录（含设备参数合规性、员工操作规范性）。
工艺优化与创新
主导工艺试验，输出《工艺试验报告》（含试验方案、数据对比表、可行性结论），例如不锈钢罐体焊接变形控制试验数据；
开发新工艺技术，输出《新技术导入可行性分析报告》（含成本效益测算、设备改造方案）。
（三）质量与成本控制（输出物：管控报表）
质量工艺管控
制定《关键工序质量控制表》，明确压力罐焊接接头探伤比例、储能柜柜体 IP 防护等级测试方法；
输出《质量问题工艺分析报告》，关联返工率、报废率数据，提出工艺改进措施（如优化不锈钢钝化时间降低腐蚀率）。
成本工艺优化
建立《工艺成本台账》，记录材料利用率（如板材下料利用率≥90%）、能耗数据（吨产品用电量）；
输出《年度工艺成本节约方案》，包含工装夹具优化（如设计通用型模具减少换型时间）、工艺路线缩短等措施。
（四）团队建设与管理（输出物：管理文档）
部门运营管理
制定《工艺部门年度工作计划》，分解新产品工艺开发节点、人员培训计划（如焊接工艺工程师 ASME 标准培训）；
输出《部门绩效考核表》，量化工艺文件准确率（≥98%）、项目交付及时率（100%）等指标。
人才培养体系
编制《工艺岗位技能矩阵表》，明确初级 / 中级 / 高级工艺工程师能力要求；
输出《内部培训教材》（含不锈钢焊接工艺要点、压力罐制造合规性标准）。
（五）持续改进与合规（输出物：改进成果）
技术改进项目
主导精益生产项目，输出《工艺流程图优化前后对比表》（如缩短储能柜组装工序 5% 时间）；
完成《年度工艺技术总结报告》，汇总专利申报（如新型焊接工装专利）、行业技术论文发表情况。
安全环保管理
制定《工艺安全操作规程》，明确压力罐耐压试验安全防护措施、化学品（如焊接保护气体）存储要求；
输出《环保工艺合规性报告》，包含废气（焊接烟尘）、废水（表面处理废水）排放检测数据。

（一）基本要求
学历专业：本科及以上，机械工程、焊接技术与工程等相关专业，硕士优先；
职业证书：持有焊接工程师资格证，具备 ASME BPVC、GB150 等压力容器规范认证者优先。
（二）专业能力
工艺技术：精通不锈钢 / 碳钢焊接（TIG/MIG/ 电弧焊）、成型（折弯 / 卷板）及无损检测（RT/UT）工艺；
工具应用：熟练使用 AutoCAD、SolidWorks 及工艺仿真软件，精通 ERP/MES 系统工艺模块。
（三）经验要求
行业经验：5 年以上机械制造工艺管理，3 年以上不锈钢压力罐 / 储能柜工艺开发经验，主导过 3 个以上新产品量产工艺设计；
项目经验：具备焊接变形控制、压力测试泄漏处理等复杂问题解决案例，曾推动工艺改进使生产成本降低 5% 以上。
（四）核心素质
系统思维：能通过 PFMEA 识别工艺风险，制定预防措施（如压力罐焊接裂纹失效模式分析）；
跨部门协作：擅长推动工艺 - 生产 - 质量协同，曾主导自动化焊接设备导入项目并实现效率提升 20%。