初级机械工艺技术员

1. 工艺文件编制与管理（核心基础）
编制工艺规程：根据产品设计图纸，编写作业指导书 (SOP)、工艺流程图、控制计划 (Control Plan) 等文件，明确加工步骤、技术参数和操作要求。
BOM表维护：在ERP系统中录入和维护物料清单 (BOM)，确保生产用料准确。
标准化工作：负责工艺文件的标准化制定、归档和版本管理，确保现场使用的是最新有效版本。
2. 工装夹具设计与优化
工装设计：使用CAD (如AutoCAD, CAXA) 或三维软件 (如SolidWorks, UG/NX, Catia) 设计生产所需的模具、夹具、检具和辅助工具。
验证与改进：参与新工装的试制验证，根据现场使用情况不断优化设计，提高装夹效率和加工精度。
3. 现场技术支持与问题解决
产线指导：深入车间，指导操作工严格按照工艺文件进行生产，纠正违规操作。
异常处理：当生产中出现质量异常、设备故障或加工难点时，第一时间进行分析（如使用鱼骨图、5Why分析法），找出原因并提出临时及永久性解决方案。
工艺纪律检查：定期巡查生产线，监督工艺纪律的执行情况。
4. 新产品导入 (NPI) 与试制
参与评审：在产品设计阶段参与DFM (面向制造的设计) 评审，从工艺角度提出改进建议，避免设计难以加工。
试制跟进：负责新产品的试生产（打样），记录试制过程中的问题，调整工艺参数，直至产品能稳定量产。
设备调试：参与新设备或新工艺的引进、调试和验收，设定合理的初始工艺参数。
5. 工艺优化与成本控制
效率提升：分析现有工艺流程，通过优化工序、改进工装或引入自动化手段，缩短生产节拍 (Cycle Time)，提高生产效率。
降本增效：通过改进工艺方法、减少材料浪费、降低刀具消耗等方式，持续降低制造成本。
质量改进：利用PFMEA (过程失效模式及后果分析) 等工具，预判并预防潜在的质量风险。