机械工程师

一、设计研发与方案落地
基于市场需求或客户订单，主导或参与机械产品的整体方案设计，包括结构布局、传动系统规划、核心零部件选型等，需平衡产品功能、成本与可靠性。
运用专业设计工具（如 SolidWorks 进行三维建模、AutoCAD 绘制二维图纸）完成零部件细节设计，标注公差、材料及技术要求，并输出 BOM 清单。
开展设计仿真与验证，通过有限元分析（如 ANSYS）检查结构强度、刚度等性能，进行虚拟装配干涉检测，降低试制风险。
组织或参与设计评审会，结合生产、采购等部门意见优化方案，确保设计具备可制造性与经济性。
二、生产工艺与现场支持
制定产品量产工艺路线，设计或选用适配的工装夹具、检具，编写作业指导书（SOP），规范生产操作流程。
驻场解决生产中的技术难题，如加工尺寸超差、装配卡滞等，协调调整工艺参数或修改设计，保障生产连续性。
分析生产数据（如废品率、设备利用率），推动工艺改进，例如通过优化加工顺序缩短生产周期，或引入自动化装配工序提升效率。
配合质量部门制定检验标准，参与不合格品分析，从设计或工艺角度提出整改方案，降低质量成本。
掌握机械设计核心理论：机械原理（传动系统设计、机构运动学）、材料力学、理论力学、公差与配合、工程材料（金属 / 非金属材料特性及选用）等。
具备独立设计能力：能从需求文档出发，完成方案构思、结构设计、零部件选型、图纸输出全流程。
沟通协作：能与跨部门团队（采购、生产、质量、销售）高效协作，准确传递技术信息，协调资源推进项目。
责任心与细节把控：对设计图纸、工艺参数的准确性负责，避免因细节失误导致生产返工或产品故障。