PMC工程师

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生产计划与物流控制
1．产能平衡管理
根据工艺部提交的资料（BOM与工艺流程图），确认生产产能；依据销售订单及预测，建立月度产能评估数据，组织相关部门召开月度产能平衡会议，提前释放下月交付信息，并提供相关建议，如订单／预测大、产能不足，相关部门能提前做好产能提升准备，如订单／预测小、产能闲置，相关部门能提前合理调配人员、设备等资源。
2．订单交期评审
根据生产产能相关资料，评审产品订单交期，评审无法满足的产品，及时协同销售、生产等协商应对方案（例如：对内，车间启动紧急方案完成生产任务，对外，销售协调客户改期），无法确定及时向部门负责人汇报，并能提供帮助解决问题的有效建议，并跟进建议的实施。
3．生产／物料计划
3.1根据评审确定的销售订单，结合生产产能、工艺流程图、BOM等，制定生产计划与物料申购计划，如需外协，还应提交外协加工申请。
3.2参与生产交付例会（月会／日早会），统计计划达成数据，发布《交付日通报》，过程异常处理能及时有效应对（如在不影响交付、车间停工待料等，合适调整生产计划），处理不了能及时向部门负责人汇报，并能提供帮助解决问题的有效建议，并跟进建议的实施。
3.3按照公司相关文件，有对交付过程中的异常责任人负激励、积极人员正激励的申请提名权利。
4．库存分析
组织制定合理的来料、成品库存，交部门负责人审批后执行，定期分析库存数据，提交并跟进改善建议，不断持续改善，将库存数据控制在要求范围以内。