压铸师傅

一、按计划完成生产任务 压铸操作工需严格依照班组长或生产计划指令，按时、保质、保量完成当班生产任务。这包括正确设置设备参数（如锁模力、压射速度、冷却时间等），确保产品符合工艺要求，并对所负责机台的产量、质量与成本控制负直接责任 3 。 二、压铸设备操作与日常维护 操作工必须熟练操作压铸机及其附属设备（如熔炉、喷涂机、取件机器人等），并在每班开始前进行设备点检，确认液压、电气、润滑、冷却系统运行正常。生产结束后，还需清洁设备表面、清除残留铝屑、检查模具状态，并做好交接班记录 3 。
此外，需掌握压铸机基本维护技能，如更换易损件、添加润滑油、识别异常声响或振动，并在发现故障时立即停机上报，不得擅自拆修 7 。 三、模具装卸与基础调试配合 虽然不主导模具设计，但压铸操作工需参与模具的安装、拆卸与简单调试。例如，在换模时协助吊装、紧固螺栓、连接冷却水管，并在试模阶段配合工艺员调整喷涂位置、顶出行程等参数，确保模具安全、稳定运行 10 。 四、产品质量自检与异常处理 操作工需对每模次产品进行目视检查与尺寸抽检，识别常见缺陷如气孔、毛刺、缺料、变形等，并将不合格品隔离标识、及时反馈。部分企业要求其使用卡尺、塞规等量具进行首件确认，确保批量生产前符合标准 9 。
若连续出现同类缺陷，操作工应暂停生产、分析可能原因（如脱模剂不足、模具温度异常等），并通知班组长或工艺人员介入 11 。 五、严格执行安全规范 压铸车间环境高温、高压、高风险，操作工必须全程穿戴全套劳保用品，包括阻燃工装、防砸鞋、防护面罩、耐高温手套等。严禁在设备运行时进入合模区域、正对压射方向站立，或擅自拆除安全防护装置 4 。
同时，需熟悉应急处置流程，如铝液泄漏、设备急停、火灾初期扑救等，确保自身与同事安全 11 。 六、现场5S与团队协作 操作工需负责所辖区域的整理、整顿、清扫、清洁与素养（5S）管理，保持地面无油污、工具定置摆放、物料标识清晰。交接班前须完成工作区域清洁，并如实填写生产日报、设备运行日志等记录 3 。
此外，需服从班组长安排，积极配合上下工序（如去毛刺、热处理、质检等），共同保障生产流畅