1、精益体系推行与优化：
2、协助制定并执行工厂的精益生产推进计划和路线图。
3、策划和组织精益改善项目（Kaizen Events），跟踪项目成效，确保目标达成。
生产效率提升与成本控制：
1、测量和分析虾滑各生产线的标准工时与节拍（Takt Time）。
2、通过线平衡（Line Balancing）、作业标准化（SOP优化）、快速换型（SMED） 等方法，提升整体设备效率（OEE） 和人均效率。
3、进行产能分析与规划，优化生产资源投入，以满足交付需求。
4、分析生产运营成本，提出控制成本的方案，降低产品制造周期和生产成本。
质量与损耗控制：
1、运用根本原因分析（RCA）、5Why、鱼骨图等工具，解决生产中的质量偏差和产品损耗问题（如虾肉原料浪费、次品率、报废率）。
2、与质量部门（QC）合作，推进全面质量管理体系的实施。
现场管理与物流优化：
1、推行和维护5S/6S现场管理及目视化，打造高标准的食品生产环境。
2、优化工厂布局（Layout）、物流动线和物流体系，提高空间利用率和物流合理性。
3、负责工艺路线调整、工艺布局改善和工序均衡化。
培训与文化培育：
1、组织开展精益生产理念和工具方法（如5S、TPM、VSM等）的培训。
2、建立合理化建议系统，激发全员改善热情，培育工厂的持续改善文化。