设备高级经理

一、 设备全生命周期管理
前期规划与选型： 根据产能规划、工艺要求和新产品需求，主导新设备的技术调研、评估、选型和招标工作。与工艺部门紧密合作，确保设备满足技术规格。
引进与安装调试： 负责新设备的安装、调试、验收（包括FAT/SAT），确保设备按时、达标投入生产。
资产管理与优化： 建立完善的设备台账、档案和履历，制定并执行设备更新、改造和报废计划。
二、 设备维护与可靠性管理
预防性维护体系建立： 制定和执行覆盖所有关键设备（如涂布机、辊压机、叠片机、封装机、化成柜等）的预防性维护计划、定期保养计划和点检制度。
故障快速响应与解决： 领导团队快速响应设备突发故障，组织抢修，进行根本原因分析，制定永久性纠正措施，最大限度减少停机时间。
提升设备综合效率： 通过维护优化、备件管理、快速换型等手段，持续提升设备的OEE。
备品备件管理： 建立科学的备件库存策略，管理关键备件的采购、储存和领用，平衡库存成本与设备保障需求。
三、 设备技术改造与支持
支持工艺优化： 根据工艺部门提出的改进需求，主导或参与设备改造项目，以提高产品质量、一致性或生产效率。
支持产能爬坡与扩产： 为产能提升项目提供设备解决方案，包括对现有设备的产能挖潜、升级或新产线布局。

自动化与智能化： 推动设备自动化升级，探索和引入设备状态监控、预测性维护等智能制造技术。
四、 团队建设与日常管理
团队组建与培养： 负责设备工程师、维修技师团队的招聘、培训、技能认证和梯队建设。
工作安排与调度： 合理分配日常维护、计划检修和项目任务，确保团队高效运转。
安全管理： 确保所有设备维护、操作活动严格遵守安全规程，特别是涉及高电压、激光、加热、机械动力和化学品的设备。负责团队的安全培训。
预算管理： 编制和管理设备部门的年度预算，包括维护费用、备件采购、改造项目和设备投资。
五、 跨部门协同
与生产部门协同： 作为生产线的强力支持，快速响应生产部门的设备需求，保障生产计划达成。
与工艺部门协同： 理解工艺对设备的精度和稳定性要求，共同解决工艺-设备界面问题。参与新工艺的可行性评估。
与质量部门协同： 解决因设备原因导致的质量偏差（如厚度波动、对齐度不良、封装泄漏等），确保设备能力满足质量要求。
与采购、供应商协同： 管理设备供应商和维修服务商，评估其绩效，进行技术谈判和合同管理。
六、 标准化与体系建设
建立维护标准： 制定并完善设备操作规程、维护保养标准、安全锁定程序等文件体系。
推行先进管理方法： 在公司内推广和应用TPM理念，提升全员设备维护意识。
知识管理： 组织设备故障案例、维修经验、改造方案的沉淀与分享。