工艺负责人/项目经理

一、 工艺开发与导入 (NPI - New Product Introduction)
承接研发： 与研发部门紧密合作，负责将新产品、新材料的实验室工艺，转化为可大规模生产的、稳定可靠的制造工艺。
制定工艺文件： 主导编制全套工艺技术文件，包括工艺流程卡(PFC)、作业指导书(SOP)、标准参数表(SPC)、质量控制计划(QCP) 等
试产管理： 组织并领导小批量试产，解决试产中的工艺问题，完成工艺验证，并输出试产报告，为量产决策提供依据。
二、 生产过程的工艺维护与优化
稳定性保障： 监控日常生产各工序（配料、涂布、辊压、分切、叠片/卷绕、组装、注液、化成、分容等）的工艺参数稳定性，确保生产处于受控状态。
问题解决： 快速响应并解决生产线出现的重大工艺异常和质量问题（如短路、低容、高自放电、析锂、厚度超标等），进行根本原因分析，制定纠正和预防措施。
持续改进： 牵头开展持续性工艺优化项目（CIP），提升产品直通率、一次合格率，降低制造成本和内耗。
良率提升： 分析各工序良率数据，针对瓶颈工序进行专项攻关，制定并实施良率提升计划。
三、 技术团队建设与管理
团队组建： 负责工艺工程师、技师等技术团队的招聘、培养和梯队建设。
工作分配与指导： 合理分配工作任务，对团队成员进行技术指导和培训，提升团队整体专业能力。
绩效管理： 制定团队绩效目标，并进行考核与激励。
四、 跨部门协同与项目管理
与生产部门协同： 为生产部门提供强有力的工艺技术支持，确保生产计划顺利执行。
与质量部门协同： 与QE、QA合作，分析质量数据，制定工艺改善方案，参与客户投诉处理。
与设备部门协同： 参与新设备的选型、验收，提出工艺需求；协同解决设备导致的工艺问题。
与供应链协同： 参与原材料、零部件的评估与认可，制定来料的工艺检验标准。
项目管理： 领导或参与新产线建设、重大工艺革新、降本专项等跨部门项目。
五、 工艺体系与标准建设
体系维护： 建立并维护公司内部的工艺标准和规范体系。
知识管理： 组织工艺技术经验的沉淀、归档和分享，建立工艺知识库。
合规与安全： 确保所有工艺活动符合安全、环保（ESH）法规和公司规定，特别关注粉尘控制、有机溶剂管理、高压操作等安全关键点。
六、 成本控制与技术创新
降本增效： 通过工艺优化，降低原材料损耗（如极片、电解液）、能耗和辅料消耗。
技术对标： 关注行业最新工艺技术和设备发展动态，进行技术调研和引进评估。
创新提案： 推动新工艺、新方法的试验和应用，提升公司制造竞争力。