职位描述
汽车行业质量管理体系五大工具QC七大手法8D报告
1、资质评审与现场审核:参与新供应商的开发,评估其质量体系与生产能力,确保其符合公司要求。进行现场审核,确认供应商的工艺流程、设备、人员水平能满足质量要求
2、样品与项目质量控制:在新品开发阶段,确保供应商的试生产和批量生产满足质量要求。监督生产过程,识别风险
3、来料质量控制:处理供应商来料的日常质量问题,确保外购件符合规范。与采购等部门协作,快速解决异常,保证生产顺利进行
4、质量问题处理与改善:当来料、生产或客户端出现供应商质量问题,SQE负责推动供应商进行根本原因分析并提供分析改善报告,跟进改善措施直至问题彻底关闭。对于重大质量事故,会核算损失并向供应商执行索赔
5、供应绩效评估:定期对现有供应商进行综合绩效评估,输出评价报告,并基于评估结果(如按QCDS维度评级)推动落后供应商实施改善计划,或辅导其提升
6、检验文件与能力建设:制定和更新来料检验指导书、检验清单等文件,作为检验员的依据。同时,会培训内部检验员和供应商,确保双方理解并执行统一的质量标准
7、熟悉 IATF16949(汽车行业)或ISO9001质量管理体系。必须熟练掌握五大核心质量工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA) 以及8D、5Why、QC七大手法等
8、完成领导交给的其它工作
2、样品与项目质量控制:在新品开发阶段,确保供应商的试生产和批量生产满足质量要求。监督生产过程,识别风险
3、来料质量控制:处理供应商来料的日常质量问题,确保外购件符合规范。与采购等部门协作,快速解决异常,保证生产顺利进行
4、质量问题处理与改善:当来料、生产或客户端出现供应商质量问题,SQE负责推动供应商进行根本原因分析并提供分析改善报告,跟进改善措施直至问题彻底关闭。对于重大质量事故,会核算损失并向供应商执行索赔
5、供应绩效评估:定期对现有供应商进行综合绩效评估,输出评价报告,并基于评估结果(如按QCDS维度评级)推动落后供应商实施改善计划,或辅导其提升
6、检验文件与能力建设:制定和更新来料检验指导书、检验清单等文件,作为检验员的依据。同时,会培训内部检验员和供应商,确保双方理解并执行统一的质量标准
7、熟悉 IATF16949(汽车行业)或ISO9001质量管理体系。必须熟练掌握五大核心质量工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA) 以及8D、5Why、QC七大手法等
8、完成领导交给的其它工作





