产品打样工程师

1. 坐垫样板设计与开发：
依据设计效果图或造型数据，进行坐垫的二维样板开发与三维立体剪裁。
运用立体剪裁法或CAD软件，精准分解坐垫复杂曲面，制作出高效、合体的基础样板
优化样板结构，确保在包覆复杂海绵造型时无冗余褶皱，并兼顾材料利用率和缝制效率。
2. 海绵造型制作与塑形：
主导或亲手进行海绵模型的雕刻、打磨与塑形，是实现坐垫立体造型的核心环节。
根据人体工学数据和造型要求，精确塑造坐垫的支撑区、舒适区及外观轮廓线。
负责海绵密度、硬度搭配方案的试制与验证，评估其对舒适度和造型保持度的影响。
3.坐垫包覆与工艺实现：
主导面料（皮革、PVC、织物等）的立体包覆过程，解决包覆过程中出现的起皱、拉扯、浮空等技术难题。
开发与验证特殊的包覆工艺（如双针缝、嵌条、高频焊接、阳极化件嵌入等）。
制定标准的包覆工艺流程和手法，确保样品的工艺可被生产线复制。
4.皮革颜色与材质质感把控：
参与皮料/面料颜色、纹理、软硬度、厚度的选型与确认工作。
负责皮料裁向对最终外观影响的评估，并进行色差、批次一致性管控。
对不同表面处理（如压花、丝印、烫印）的效果进行实物打样验证。
5.缝线设计与工艺执行：
负责缝线（线径、颜色、材质）的选配，使其与皮料颜色和产品风格完美契合。
确定缝制针距、线迹类型（单线、双线、装饰线迹）及特殊缝线效果（如跳线、渐变）。
监督并确保样品缝制质量，如线迹平整度、起止针处理、无断线跳针等。
6. 技术协调与数据转化：
与客户CMF紧密沟通，将客户设计意图转化为工艺语言，并提供可行的改进建议。
编制详细的《样品制作工艺标准书》，包含样板、材料清单、包覆顺序、缝制要点等
指导并培训生产部缝纫主管/缝纫打样员工及总装员工，传承核心手工技艺。