钣金质量工程师

核心职责:
1.厂内全流程质量管控(70%)现场检验主导:执行从原材料→钣金加工(激光/折弯/焊接/打磨/洗水/喷涂/装配一出货全流程检验(首件、巡检、终检)。数据驱动改善:统计生产过程不良率，运用柏拉图、 鱼骨图定位Top问题，推动生产/技术部门制定改进方案。文件与体系:维护检验标准(SIP)、质量记录；支持ISO9001内审及客户验厂。
2.跨部门协调(20%)充当质量-生产技术-业务的沟通枢纽，快速解决量产中的技术争议(如公差判定、外观标准)。主导不合格品评审(MRB)，平衡质量风险与交付需求。
3.客户质量对接(10%)-独立处理客户质量投诉(8D 报告撰写、根本原因分析、纠正措施制定与跟踪闭环)。-定期向客户提交质量报表(出货合格率、问题改善进度、检验数据汇总)。参与新项目质量评审，解读客户图纸/标准，转化为内部检验规范。
硬性任职要:
1.经验背景3年以上钣金厂品质经验，至少1年独立对接客户经历(机床/机械行业优先)。熟悉钣金柜体加工工艺。
2.核心技能客户沟通力:能专业应对客户质疑，用数据/报告建立信任数据分析:熟练使用Excel制作图表(柏拉图、趋势图)，撰写8D/检验报告。现场实战:识图能力强/精通卡尺/卷尺/能检验钣金装配体(平面度、间隙、功能测试)/外观检验。快速识别典型各工序品质缺陷。体系思维:理解ISO9001核心条款，能将客户标准转化为内部文件。
3.抗压能力:同时应对客户施压与内部生产阻力。高情商沟通:在“保交付”和“守质量”间找到平衡点，说服生产团队整改问题。主动性:车间现场挖掘隐患，而非被动等投诉。汇报对象:总经理核心考核指标:客户投诉关闭率、出货合格率、内部不良率降幅，聚焦结果导向。