电芯工艺开发工程师

1、工艺实验与开发执行： (20%)
执行具体的新工艺、新技术的实验设计、DOE优化及小试/中试验证。
收集和分析实验数据，撰写工艺实验报告，评估工艺对优率、产能和成本的影响。
参与新产品量产前的工艺窗口验证，执行工艺参数边界测试。
主导APQP第三阶段（过程设计和开发）及第四阶段（产品和过程确认）。负责编制过程流程图、车间平面布置图。
2、生产过程技术支持： (20%)
参与专项小组，深入生产现场，对车间难点、痛点提供即时工艺分析与技术支持。
协助调查和解决量产中出现的与工艺或设计相关的异常问题，进行根因分析。
3、工艺数据管理与文档编制： （10%)
负责具体项目或领域的工艺数据收集、整理与分析，并按要求录入工艺数据库。
编制和更新工艺操作规程（SOP）、作业指导书（WI）、FMEA等工艺技术文件。
负责分析涂布、卷绕、注液等工序的风险（如对齐度不良、焊接虚焊），制定SOD（严重度、频度、探测度）评分及改进措施，确保FMEA实时更新。
负责组织生产件批准的试产，收集并提交PPAP文件包（如全尺寸报告、材料证明、性能测试报告）。
4、量产导入对接支持： (20%)
协助进行新工艺、新产品向生产部门的移交，提供现场工艺调试支持与操作培训。
跟踪量产初期工艺状态，收集反馈并进行初步优化。
5、工艺持续改进： (20%)
负责对现行量产工艺进行持续的技术经济性分析与对标，识别效率瓶颈与成本浪费点。
主导或参与具体的工艺持续改进（CIP）项目，提出并实施优化方案，推动优率提升与成本降低。
6、工艺安全与合规支持：（10%)
参与新工艺及重大工艺变更的安全与风险评估，识别潜在风险并提出控制措施。
确保所负责的工艺方案与实验活动符合公司安全、环保及职业健康管理体系要求。