尺寸工程师

1.负责量产整车精致度(现场确认尽寸相关问甗、确认各零件尺寸和工装精度、和相关方一起确认主因和非因、制定关键尺寸优化目标和改善方案、跟踪整改进度和尺寸检测教据、验证改进效果、编写汇报材料、临时工艺卡、精整工艺卡编制和人员培训、生产效率提升、返修工时降低等改善活动、标杆行动)和解决市场售后的整车外观尺寸问频
2.负责改善量产白车身在线检测、三坐标测量、焊装VES的超差项(建立长效的尺寸改进闭环机制、编写和更新白车身骨骼精度合格率管理办法、编写和更新在线检测白车身合格率管理办法、制定在线检测验收精度标准、编制量产车型在线检测工艺卡、解析各个超差项、组织交叉检证与根因定位、参与联合评审和划分责任、优化调整工艺与工装夹具、管控中压件与外协件的尺寸)
3.负责推进新车型尺寸同步工程(线体通过性、工序符合性、零件装配性、定位信息、焊接可达性、制造的经济性、潜在的质量风险点等)计划，确定产品约束条件，编制本车型再发防止清单:
4.参与制定新车型焊装内制工序洋细工业化方案(工艺成型顺序、工位焊点分配、节拍计算、PCM定位点)和参与新车型焊装工业化(方案会签、3D会签、供应商技术方案会签、工装和检具验教、调试协调推进、ET/PT试制推进、项日节点PPCM和节点会指标达成):
5.负责交接新车型初流阶段和研发总院尺寸工作(建立长效的尺寸改进闭环机制、编写和更新新车型尺寸工作交接管理办法、交接量产管控关键零件清单、量产管控关键检测清单、项日总结、尺寸一元表问题迪留项及已会签的工艺文件或质量标准、总装焊装尺寸对应性分析表、项目期间零件设变清单、质量合议书、参与零件尺寸封样会签等):
6.参与标准、流程体系建设，包括:①焊装工艺设计技术标准体系;②焊装夹具设计技术标准体系;③焊装同步工程技术标准体系;④焊装工装夹具设备验收标准;⑤焊装车型开发项目管理流程:⑥焊装同步工程开发管理流程
7.产品交更工艺方案分析及导入实施，产品设计变更申请
8.负责焊装新工艺、新技术研究及应用
依据公司8路及事业计划，推进量产尺寸工程全过程专业技术方案制定与实施:通过在设计再发防止、供应商零部件尺寸管控、生产制造中各关键尺寸管控及整车尺寸超差问题的0解析和措施制定，保证零件、白车身及整车的尺寸匹配性与精度稳定性，提高整车精致度、提升品牌力。