涂布工程师

负责玻璃产品浸涂工艺的全流程技术管理，通过精准控制涂料特性、提拉参数及固化工艺，确保玻璃表面涂层的光学性能、附着力及外观良率，持续推动工艺能力提升与成本优化。
主要职责
1. 玻璃浸涂工艺开发与参数优化
核心参数控制： 负责玻璃浸涂关键工艺参数的制定与优化，建立不同玻璃规格（尺寸、曲率）的最佳工艺窗口。
缺陷攻关： 主导解决玻璃浸涂特有缺陷，如流挂/泪痕（影响外观）、边缘过厚/虹彩（光学干涉问题）、水波纹/橘皮、缩孔/火山口（表面污染导致）、气泡附着（影响透明性）等，快速定位根本原因并实施改善。
涂料适配： 参与新型玻璃涂料的导入测试，评估其在现有浸涂线上的工艺适应性（如流平性、润湿性、固化速率），并与研发/供应商协作调整配方以满足玻璃基材的特殊要求。
2. 槽液维护与洁净度管控
槽液稳定性管理： 建立严格的玻璃涂料槽液管理体系，定期检测并维护槽液的粘度、固体含量、温度及溶剂挥发量，确保长期运行的稳定性，防止因槽液老化/波动导致膜层性能衰减。
洁净度控制： 针对玻璃产品高表面质量要求，制定槽液过滤方案（如滤芯精度、更换周期），监控槽液中的颗粒物含量，杜绝因涂料污染导致的晶点、颗粒、划伤等外观缺陷。
寿命周期管理： 记录槽液使用数据，科学制定补料、过滤和彻底更换周期，在保证质量的前提下降低涂料单耗。
3. 工装夹具与玻璃装夹方案设计
定制化装夹： 根据不同玻璃产品的形状（平板、曲面、异形）和尺寸，设计或优化浸涂挂具/夹具，重点考虑装夹方式对玻璃边缘涂层完整性的影响，避免夹具印、积液残留或划伤玻璃。
沥液与流平优化： 优化玻璃在挂具上的悬挂角度和方向，确保浸涂提起后涂料能够顺畅流下，解决凹槽、孔洞或边缘处的积液和气泡问题，保证涂层整体均匀。
自动化适配： 配合自动化工程师，确保工装夹具的设计能够适配自动浸涂生产线（如机械臂取放、自动上下料）的节拍和精度要求。
4. 固化工艺与环境控制
固化曲线设定： 根据涂料特性（热固化、UV固化）和玻璃的耐温性，制定精准的固化温度曲线或UV能量分布，确保涂层充分固化且性能达标（如硬度、附着力、耐候性），同时防止玻璃因热应力变形或破裂。
环境洁净度保障： 确保浸涂操作区、固化区的空气洁净度等级满足要求（如局部百级/千级），主导解决因环境尘埃导致的涂层微粒缺陷。
温湿度监控： 监控涂布车间的温湿度，评估其对涂料挥发速率和流平效果的影响，尤其在季节变换时提前调整工艺参数。
5. 质量体系与标准化
标准文件制定： 编制并维护玻璃浸涂工序的工艺文件，包括作业指导书（SOP）、控制计划（CP）、失效模式分析（PFMEA），明确关键控制点和检验标准（如膜厚、色差、外观）。
6. 跨部门协作与培训
新品导入协作： 与研发、生产、质量等部门紧密合作，确保新玻璃产品、新涂料工艺的顺利量产转化。
操作人员培训： 负责对产线操作人员进行玻璃浸涂工艺、装夹操作、槽液维护、外观检验等方面的技能培训和考核。
任职要求
教育背景： 本科及以上学历，材料科学与工程、高分子材料、化学工程、无机非金属材料（玻璃方向优先）或相关专业。
工作经验：
3年以上涂布工艺经验，其中至少1-2年玻璃基材浸涂或光学镀膜/涂布相关经验。
有玻璃增透膜、防指纹膜（AF）、AR涂层浸涂经验者优先。