液冷热设计工程师

职位描述：
1.冷板方案设计：负责机器人内部高功耗部件（AI计算单元、关节驱动板、电池模组、充电电感等）的液冷板方案设计，包括流道拓扑优化、并联/串联流路分配、进出口位置布局。
2.紧凑轻量化：针对机器人内部狭小、异形空间，设计随形冷板（贴合热源外形），在满足散热前提下减薄/减重，探索3D打印冷板或钎焊/搅拌摩擦焊冷板的可行性。
3.热仿真与优化：使用热仿真工具（Flotherm、Icepak、COMSOL、Star-CCM+等）进行芯片结温预测、流场均匀性及压降分析，优化翅片/柱状鳍/微通道结构。
4.工艺与可靠性：主导冷板的材料选型（铝合金、铜、不锈钢等）与制造工艺（钎焊、FSW、CNC+扩散焊等）；验证冷板在振动、冲击、高低温循环下的密封性、疲劳寿命与防泄漏能力。
5.测试验证：搭建冷板性能测试台架，完成热阻-流阻特性测试、耐压测试及气密性检测，输出测试报告并推动迭代。
供应商对接：审阅冷板供应商的DFM报告，评估工艺能力与成本，推进样品打样及量产导入。
岗位要求：
1.本科及以上学历，热能工程、机械设计、材料成型或相关专业。
2..3年以上液冷板/冷板式液冷设计经验（服务器、新能源电池包、电驱电控或高功率电子散热行业）。
3.热设计能力：熟悉常用热界面材料（TIM）特性，能根据热源功率密度、结温要求计算所需冷板热阻与流量。
4.结构设计能力：熟练使用SolidWorks/Creo/Catia等三维软件设计复杂曲面的随形冷板、进出水嘴结构。
5.仿真能力：熟练使用至少一种热流体仿真工具进行冷板级仿真（强制对流+导热耦合分析）。
6.工艺认知：熟悉至少两种液冷板主流工艺（如真空钎焊、搅拌摩擦焊、铜管埋铸、3D打印）的优缺点、公差与成本。
7.失效分析：了解冷板常见失效模式（腐蚀、堵流、漏液、焊缝开裂）及其预防措施。
方向适配（满足其一即可）：
1.服务器冷板方向：有高功率芯片（300W+）冷板的微通道/针翅设计经验，熟悉低热阻、低流阻的流道优化逻辑。
2.新能源汽车冷板方向：熟悉电池大面冷板、电控Pin-Fin冷板，了解车规级振动耐久、冷却液兼容性（乙二醇水溶液）及IP67/IP68密封要求。