硅碳工艺工程师

一、核心工艺开发优化：
1、确定氧化亚硅与人造石墨的合适比例，在容量、首效、膨胀和循环间找到平衡点。
2、主导对上游材料的筛选和规格定义：选择何种预锂化程度的氧化亚硅？何种粒径、形貌和表面性质的人造石墨？何种包覆碳源？
3、分散与混合工艺：防止纳米/亚微米级的氧化亚硅颗粒团聚，确保其在人造石墨基体中均匀分布；
4、碳包覆工艺：进行碳包覆；
5、烧结/碳化工艺：在惰性气氛下进行热处理，使包覆碳源碳化，并完成材料的最终定型。
二、生产过程与质量控制
1、过程控制：建立从原料检验、混合、包覆到烧结的全流程监控体系；
2、对每批次产品进行全性能管控（比容、首效、膨胀率、循环、倍率）。
三、跨部门协作与成本控制
1、桥梁作用：
对上（研发）：将新配方、新设计快速工程化。
对下（生产）：确保工艺稳定，培训团队。
对内（质量/设备）：建立标准，维护产线。
对外（客户/供应链）：理解客户需求，反馈给研发；协助供应链优化材料成本。
2、降本增效：
持续优化工艺，提升良率与产能。
探索性价比更高的原材料和辅料。
降低能耗，提高设备利用率。