变压器油箱制造工艺工程师（武汉基地）

一、核心工作职责
1. 工艺方案设计与转化：对接产品设计部门，拆解变压器油箱的容积、外形尺寸、散热结构（片式/管式）、绝缘等级、接口（注油口/放油阀/测温座）等核心参数，结合变压器容量及安装环境（户内/户外），制定金属油箱（冷轧钢板/不锈钢）全流程工艺路线，输出作业指导书（SOP）、工艺卡及工装夹具技术要求，解决设计与生产的衔接问题。
2. 生产现场技术管控：主导车间生产技术支持，重点监控钢板下料、折弯成型、焊接（埋弧焊/气体保护焊）、喷砂除锈、喷漆/喷塑防腐、真空干燥、密封装配等关键工序；实时处理现场技术问题，如焊接变形、焊缝泄漏、散热片贴合不良、密封件适配偏差等，协调设备（数控折弯机、焊接机器人）调试，保障生产连续性与工艺稳定性。
3. 质量与安全合规管理：搭建油箱全流程质量检测体系，覆盖原材料入厂（钢板力学性能、耐腐蚀性检测）、半成品（焊缝探伤：超声/射线检测、尺寸精度校验）、成品（气密性测试、真空度测试、耐压试验、绝缘油相容性验证）；确保产品符合GB/T 6451《油浸式电力变压器技术参数和要求》、***/T 10119《变压器油箱》等行业标准，规避漏油、绝缘失效、机械强度不足等安全风险。
4. 工艺优化与成本控制：分析生产数据（不良率、材料损耗率、工序周期），推动工艺改进，如优化钢板下料排版减少废料、改进焊接参数降低焊缝返修率、引入自动化除锈喷漆工序提升效率；在满足绝缘、散热性能前提下，筛选高性价比材料（如经济型防腐涂料）、简化冗余工艺，实现降本目标。
5. 跨部门协作与技术支持：配合采购部门制定原材料（钢板、焊丝、密封件、防腐涂料）技术标准，参与供应商筛选与进厂验收；协助售后部门分析油箱故障原因（如运行中漏油、散热不良），输出技术整改方案；面向生产团队开展工艺培训，确保操作规范落地。
二、岗位任职要求
1. 学历与专业背景
- 学历：大专及以上学历，机械制造及其自动化、材料成型与控制工程、焊接技术与工程、电力设备制造等相关专业。
- 优先项：有油浸式变压器、电抗器等电力设备油箱制造经验者优先；持有焊工操作证、无损检测（UT/RT）资格证者优先。
2. 工作经验要求
- 基础要求：5年以上变压器油箱或电力设备金属承压部件的制造工艺、生产技术相关工作经验。
- 核心经验：具备独立制定变压器油箱工艺方案的能力，有处理焊接缺陷、密封失效、散热结构优化等复杂技术问题的实战经验；熟悉变压器油箱真空干燥、真空注油等配套工艺者优先。
3. 核心技能要求
- 专业技能：精通变压器油箱核心工序（下料、成型、焊接、防腐、密封）的工艺要点，掌握钢板、密封件、防腐材料的选型与性能验证方法；能熟练使用AutoCAD、SolidWorks等制图软件，看懂零件图、装配图及变压器总装图；了解焊缝超声检测、气密性测试（氦检/水压测试）、真空度测试等设备的操作与结果判定。
- 标准认知：熟练掌握GB/T 6451、***/T 10119等变压器相关行业标准，具备电力设备质量风险识别与管控能力。
4. 综合素质要求
- 逻辑思维：能从“设计-工艺-生产-运行”全链路分析问题，定位根因并输出可落地的解决方案。
- 沟通协作：具备跨部门（设计、生产、采购、售后）协同能力，能清晰传递技术要求与反馈问题。
- 严谨性：对电力设备安全高度敏感，注重细节（如焊接参数、密封力矩、检测数据），避免因工艺疏漏导致设备运行风险。
- 学习能力：关注电力设备行业新技术（如新型防腐材料、一体化散热油箱），能快速适配产品升级需求。