核心负责机加工全流程工艺体系搭建、产线规划、工艺方案设计与优化,聚焦精密机械零件、结构件的加工全生命周期,通过科学的工艺规划实现制程精度、生产效率、制造成本、质量稳定性的最优平衡,适配多品种小批量、高精度、高复杂度的机加工生产需求。
- 产线与工艺体系规划:负责新工厂 / 新产线的机加工工艺布局、产线流线设计、设备选型与产能规划,完成产能测算、节拍设计、物流路径优化,搭建适配产品特性的机加工制程体系;制定机加工通用工艺标准、规范与技术红线,建立标准化工艺库、切削参数库、刀具选型标准,实现非标零件加工的标准化管控。
- 零件工艺开发与 DFM 评审:前置介入产品设计环节,牵头开展 DFM 可制造性评审,针对零件图纸优化结构设计、公差分配、材料选型,降低加工难度与成本;负责新产品 / 新零件的工艺路线设计,制定从毛坯选型、工序排布、设备适配、工装方案到检验节点的全流程工艺方案,输出工艺流程图、作业指导书(SOP)、PFMEA、控制计划等核心工艺文件。
- 制程优化与降本增效:开展机加工制程瓶颈分析与工艺优化,通过工艺合并、参数优化、刀具升级、工装改进等方式,提升设备 OEE、加工效率与产品合格率;负责材料利用率提升、加工周期缩短、制造成本管控的专项规划与落地,持续优化制程经济性。
- 新工艺与自动化导入:调研行业前沿机加工技术(五轴联动复合加工、高速切削、精密成型、自动化柔性加工等),完成新技术、新工艺、新设备的可行性验证、方案设计与落地推广;规划设计适配柔性生产的工装夹具、自动化上下料方案,推动机加工产线的自动化、数字化升级。
- 质量管控与问题闭环:制定关键零件、关键特性的工艺保障方案,牵头解决机加工过程中的精度超差、批量质量异常、刀具异常损耗等核心工艺难题,通过根因分析制定纠正与预防措施,持续提升制程稳定性;参与首件检验、工艺纪律检查、内部 / 客户体系审核,保障工艺要求落地执行。
- 跨部门协同与数字化落地:对接设计、生产、质量、采购、设备等部门,完成工艺方案交底、项目进度跟进与问题协同解决