生产后处理车间主管

九思增材成立于2023年10月，公司致力于推动金属3D打印技术在民用领域批量化应用进程，团队掌握中国领先的金属增材制造技术，专注于新材料、高精细度&高表面质量工艺实现及低成本规模化制造技术，并以此搭建核心竞争力体系，为客户提供超精细、高强、高韧、高效、低成本的全工序打印服务和产品。公司凭借先进的超精细金属3D打印技术及低成本批量制造能力，2024年12月份成功完成由云泽资本独家战略投资的数千万元Pre-A轮融资。公司核心团队拥有十余年航空航天金属3D打印技术沉淀及二十余年消费电子精密加工技术累积，深度融合金属3D打印制造与成熟规模产业供应链配套，主攻高端民品、消费电子、以及智能机器人等核心金属零部件打印服务，是行业少有的拥有单个产品10万件级别交付的金属3D打印服务商，合作客户包括国际国内多家头部的3C终端、机器人、高端消费品等厂商，产品材料覆盖钛合金、铝合金、不锈钢等。公司核心团队拥有十余年航空航天金属3D打印技术沉淀及二十余年消费电子精密加工技术累积，深度融合金属3D打印制造与成熟规模产业供应链配套，主攻高端民品、消费电子、以及智能机器人等核心金属零部件打印服务，是行业少有的拥有单个产品10万件级别交付的金属3D打印服务商，合作客户包括国际国内多家头部的3C终端、机器人、高端消费品等厂商，产品材料覆盖钛合金、铝合金、不锈钢等。公司创始人自2014年起致力于3D打印钛合金材料研发和部件制造，曾任职于国内航空航天头部金属3D打印服务商，同时核心团队聚集了富士康、华为、领益等头部3C供应链核心研发、工艺和生产质量管理人员，具备大规模、低成本、超精细金属3D打印的完整核心能力，在材料体系、结构设计优化、打印工艺和设备控制以及钛合金的打磨、抛光等后道工序规划实施上有深度行业积累。公司目前拥有高效率、高稳定金属3D打印装备数十台（激光数量＞100束），建立集3D打印、清粉、线切割、热处理、机加工、打磨、表面处理、产品检测的链式批量化制造能力及数据化管理系统。公司团队积累了包括钛合金、铝合金、不锈钢、高强钛、高强钢等30多种主力牌号材料3D打印工艺能力，具备覆盖粉体粒径-激光光斑-风场结构-激光能量输入-热处理工艺控制-后制成完整技术，精准调控成型构件缺陷、组织、性能、尺寸精度、表面质量，实现高性能各向同性的微观精细结构高效制备，突破最薄壁厚0.05mm，打印粗糙度优于Ra 2微米产品制造技术，突破镜面抛光3D打印沙眼控制难题，行业领先；团队深度了解市面主流金属3D打印装备，并基于对光学系统、风场结构、激光工艺和材料技术的深度理解，通过对设备进行自主优化和精细化管理；形成了较为完备的从原材料开发、应力-应变仿真、生产过程控制、零件的检验检测等内控标准体系。