车间主任

一、安全生产管理（核心首要职责）

1. 严格遵守国家危化品安全法规、公司安全制度，落实安全生产责任制，对车间安全生产负全面管理责任。
2. 组织落实车间安全风险分级管控、隐患排查治理，重点管控硝酸腐蚀、氨泄漏、氮氧化物中毒、高温高压、火灾爆炸等重大风险，杜绝安全事故。
3. 审批车间动火、受限空间、盲板抽堵、高处作业等特殊作业，监督作业安全措施落实；监督员工劳保用品佩戴、安全操作规程执行。
4. 开展车间安全培训、班前安全交底、应急演练，提升员工安全操作和应急处置能力。

二、生产组织与运行管理

1. 根据公司生产计划，组织稀硝酸 / 浓硝酸 / 发烟硝酸连续化、稳定化生产，确保产能、产量达标，保障下游工序原料供应。
2. 监控氨氧化、吸收、浓缩、储运等关键工序工艺参数（温度、压力、浓度、流量），及时处置生产异常、工艺波动，保障生产平稳。
3. 统筹车间生产调度、班组排班、物料衔接，优化生产流程，提高生产效率，杜绝非计划停车。

三、工艺技术管理

1. 监督车间严格执行工艺操作规程，严禁违规操作、超温超压运行；管控硝酸浓度、转化率等核心工艺指标。
2. 组织工艺优化、技术改造，解决生产技术瓶颈，提升产品收率、降低消耗；做好工艺数据记录、分析与归档。
3. 负责新工艺、新设备、新技术的车间落地与实操培训，确保工艺合规、技术可控。

四、设备与设施管理

1. 负责车间氧化炉、吸收塔、浓缩塔、压缩机、硝酸储罐、压力管道 / 容器等设备的全生命周期管理，制定点检、维护、检修计划。
2. 管控硝酸强腐蚀特性，监督设备防腐、防泄漏管理，保障设备完好率、特种设备合规运行。
3. 监督检维修作业安全确认，协调设备故障抢修，减少设备停机对生产的影响。

五、产品质量管理

1. 严格执行硝酸产品质量标准，管控生产全过程质量，监督取样、检测、留样流程。
2. 分析质量波动原因，组织整改优化，杜绝不合格品出厂；对接质检部门，落实质量改进措施。

六、环保与职业健康管理

1. 负责车间氮氧化物（NOx）尾气治理、废酸、废水管控，确保达标排放，合规处置危废。
2. 落实职业健康防护，防控硝酸腐蚀、氮氧化物中毒等职业病危害，定期组织职业健康相关检查与防护。
3. 建立环保、职业健康台账，配合环保检查与体系审核。

七、人员与团队管理

1. 负责车间员工考勤、劳动纪律、绩效考核、技能培训，打造稳定、高效的操作团队。
2. 做好班组建设、师徒帮带，提升员工操作技能和应急能力；协调解决员工工作问题。

八、成本与能耗管控

1. 优化生产消耗，降低液氨、水电汽、催化剂、辅料消耗，减少物料损耗与跑冒滴漏。
2. 开展车间成本核算、节能降耗工作，完成公司下达的成本管控目标。

九、应急与事故管理

1. 制定车间硝酸泄漏、中毒、火灾、爆炸等应急处置方案，定期组织应急演练。
2. 发生安全 / 生产 / 环保突发事件时，第一时间现场指挥处置，按流程上报，落实事故 “四不放过” 整改。

十、台账与协同管理

1. 建立健全车间安全、生产、设备、质量、环保台账，完成数据统计、报表上报。
2. 对接公司安环、生产、设备、质检、采购等部门，落实各项管理要求，保障车间高效运转