质检员

一、核心岗位职责
适配制造业全流程质量管控，覆盖来料、制程、成品全环节，突出实操性和质量追溯要求：
来料检验（IQC）：按检验标准核对原材料、外协件规格、数量，做抽样/全检检测，记录数据并出具检验报告，合格入库、不合格标识隔离并反馈采购/供应商。
制程检验（IPQC）：巡检各生产工序，核对工艺参数、操作规范执行情况，抽检在制品尺寸/外观/性能，及时制止违规操作，反馈制程质量异常并跟踪整改。
成品检验（FQC/OQC）：按成品验收标准完成外观、性能、尺寸全项检测，核对产品标识、包装是否合规，合格贴标入库，不合格分类记录并联动生产部门返工。
质量记录与追溯：规范填写各类检验台账、报表，确保检测数据真实、可追溯，按要求归档质量资料，配合质量体系审核的资料调取。
不合格品与异常处理：参与不合格品评审，跟踪返工/返修品复检过程，统计制程质量不良率，协助分析质量问题原因，提供检测数据支持。
现场质量管控：落实生产现场6S要求，维护检验量具、检测设备的日常清洁与点检，确保量具精度达标，发现量具异常及时报修。
二、任职条件
分基础要求、核心技能、职业素养，适配制造业通用质检岗位，可根据行业（汽车/电子/机械）灵活调整：
（一）基础要求
中专及以上学历，机械制造、质量检测、机电一体化等相关专业优先；
0-3年制造业质检工作经验，有同行业（如汽车零部件、精密模具）质检经验者优先；
能适应制造业车间工作环境，接受倒班/加班（按需）。
（二）核心技能
能熟练识读机械图纸、工艺文件，理解基础形位公差、技术参数要求；
精通卡尺、千分尺、百分表、投影仪等常规量具的使用与保养，会基础数据统计；
了解ISO9001/IATF16949等质量体系基础要求，熟悉来料/制程/成品检验流程；
具备基础的质量问题分析能力，能快速识别常见的外观、尺寸、性能类质量缺陷。