塑胶模具跟模工程师

1. 全流程跟模管控：依据塑胶模具排期表，每日跟进模具设计、CNC加工、EDM放电、线切割、装配等各关键工序进度，全程把控生产节点，确保模具制造按计划推进，形成全流程闭环管理。
2. 风险预警与协调：实时排查生产过程中的潜在延期风险，包括设备故障、物料未按时回货等情况，第一时间发起预警，联动相关部门协调资源、解决问题，规避进度延误。
3. 异常问题处置：针对塑胶模具加工误差、设计方案变更等突发异常，牵头协调设计部、加工部沟通对接，制定合理修改方案，推动问题高效解决，最大限度降低对项目进度的影响。
4. 试模与改模管理：统筹塑胶模具T0、T1及后续试模安排，详细记录试模过程中的各类问题（如尺寸偏差、脱模不顺等），建立改模跟踪台账，全程督办改模进度，确保试模效果达标，满足产品要求。
5. 资料与数据管理：搭建并维护塑胶模具台账及进度表，确保数据实时、准确；规范图纸、BOM表、改模通知单等技术资料的分发流程，保障车间使用的均为最新版本；统计工时消耗、物料损耗等核心数据，为成本优化提供数据支撑。
6. 跨部门协同沟通：作为核心对接人，联动业务/客户确认塑胶模具需求及参数，跟进设计部图纸交付进度，协调采购部保障钢材、塑胶模具配件供应，同步推进车间生产进度，确保各部门高效衔接、协同推进。