质量部高级经理（活塞发动机）

一、主要职责与产出
1. 质量体系从0到1搭建
（1）体系规划与建设：基于ISO9001核心要求，结合公司实际，搭建简洁、可落地的质量管理体系框架；若有航空客户或目标，导入AS9100关键要素。
（2）流程文件化：主导编制质量手册、程序文件及三级作业文件，确保流程清晰、权责明确。
（3）体系推行与认证：组织体系宣贯与内部审核，推动体系有效运行，并主导完成第三方认证或客户审核。
产出：《质量手册》及核心程序文件 、通过ISO9001认证（目标） 、客户审核通过率100%
2. 质量前置工具导入
（1）APQP（先期产品质量策划）：作为核心成员参与新产品开发项目组，主导质量策划，确保质量要求在产品设计阶段即被充分识别与分解。
（2）FMEA（失效模式与影响分析）：组织跨部门团队完成设计DFMEA与过程PFMEA，识别潜在风险，推动预防措施在图纸和工艺中落地。
（3）控制计划：基于PFMEA输出各阶段控制计划，明确检验点、方法、频次及反应计划，并确保其与作业指导书的一致性。
（4）产出：《产品质量策划总结与报告》、《DFMEA/PFMEA分析报告》、《试产/量产控制计划》
3. 物理防呆工程化实战
（1）防呆需求识别：从FMEA、生产过程异常、客户投诉中识别高发、易错环节，提出防呆改造需求。
（2） 防呆方案设计与落地：主导或协同工艺/生产设计物理防呆方案（如定位销、导向槽、传感器互锁、差异化接口等），跟踪制作、验证并投入使用。
（3）防呆有效性评估：持续跟踪防呆实施后的不良率下降数据，量化评估改进效果。
（4）产出：《防呆改造需求评估报告》、落地实施的物理防呆工装/装置清单、防呆实施前后不良率对比数据
4. 数据驱动持续改进
（1）质量数据平台搭建：建立关键质量指标（来料、过程、成品、售后）的数据收集与分析体系。
（2）质量报告与决策支持：定期输出质量运营报告，用数据揭示趋势、定位根因，为管理层决策提供依据。
（3）专项改进项目：基于数据分析，主导六西格玛或QC小组等专项改进项目，系统性解决顽固质量问题。
（4）产出：月度/季度《质量运营分析报告》、质量成本分析报告、专项改进项目成果报告
5. 团队与文化建设
（1）团队能力建设：培养团队成员的质量工具应用能力与工程思维，打造一支能打仗、懂预防的质量队伍。
（2）全员质量意识：策划并实施分层质量培训，通过案例分享、质量看板等方式，营造“第一次就做对”的质量文化。
（3）跨部门质量协同：作为质量接口人，高效协同研发、供应链、生产，推动跨部门质量问题的解决。
（4）产出：胜任的质量团队、质量培训记录与效果评估、跨部门质量问题闭环记录
二、任职资格
（1）教育背景：本科及以上学历，机械工程、材料科学、质量管理等相关专业。
（2）工作经验：
· 8年以上制造业质量管理经验，其中3年以上团队管理经验。
· 有从0到1搭建质量体系的完整实战经验。
· 必须具备主导设计并落地物理防呆工装的实战案例。
· 有发动机、汽车零部件、航空航天精密制造行业背景者优先。
（3）专业知识与技能：
· 精通五大工具：APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，能独立组织应用并指导团队。
· 体系专家：精通ISO9001，熟悉AS9100（航空航天质量体系）或IATF16949者优先。
· 工程思维：深刻理解机械加工、装配工艺，能看懂图纸，具备与工程师对话的技术功底。
· 数据驱动：熟练使用数据分析工具和帕累托图。
（4）核心能力与素质：
· 战略性思维：能从公司业务发展角度规划质量工作，而非局限于检验职能。
· 数据驱动决策：一切用数据说话，能通过数据洞察问题、说服他人、驱动改进。
· 原则性较强：质量问题能坚持原则、顶住压力。