1. 质量体系管理
1、建立并维护ISO 9001质量管理体系和环境体系ISO14000,确保铜厂生产符合认证要求;
2、组织内部质量审核与管理评审,跟踪整改闭环;
3、编制质量手册、作业指导书及检验标准(如铜材纯度、导电率、抗拉强度等指标)。
2. 生产过程质量控制
1、原料检验:监督废铜、电解铜等原料的成分分析(光谱分析/化学分析),确保杂质含量≤标准限值;
2、过程监控:根据客户技术要求,巡检产品等关键参数,抽检或全检产品;
3、成品检验:组织全检或抽样检验,判定产品是否合格入库。
3. 客户投诉与质量改进
1、主导客户投诉处理(如铜线氧化、铜线断头等),48小时内出具8D报告;
2、分析质量异常根本原因(鱼骨图/5Why分析),推动技术/制造部门整改;
3、每月汇总质量数据(一次合格率、退货率),分析、制定改进计划并跟踪落地。
4. 团队管理与培训
1、制定质检员排班表,明确各工序检验标准;
2、组织质量意识培训(如铜材缺陷识别、仪器操作规范),每季度≥1次;
3、考核团队绩效(检验准确率、异常反馈及时性)。
5. 跨部门协作
1、联动制造部优化工艺参数(如轧制速度、退火温度)以提升良率;
2、协同采购部评估供应商原料质量,推动供应商整改;
3、配合营销部提供客户验厂支持(如质量报告、检测记录)。