负责车载制氢机 整体结构/ 零部件从设计开发、工艺落地到样品试制、测试验证、问题优化的全流程技术工作,保障产品机械性能、可靠性、工艺性符合设计要求和行业标准,同时配合生产等部门完成产品量产落地与持续改进。
具体工作内容:
- 参与产品整体机械方案研讨,根据产品需求、性能指标完成零部件 / 整机的机械结构设计、三维建模(SolidWorks/UG/CATIA 等)、二维工程图绘制,输出详细的设计图纸、BOM 清单及技术说明;兼顾设计的轻量化、成本控制、加工工艺性和装配便捷性。
- 仿真分析与设计优化 运用 CAE 仿真工具(ANSYS/Abaqus 等)对结构进行静力学、动力学、振动、疲劳、热分析等,验证设计合理性,针对仿真发现的应力集中、刚度不足等问题进行结构优化,降低设计风险。
- 工艺对接与图纸交底 与工艺、加工、采购部门协作,确认零部件加工工艺、选材方案及供应商加工能力,完成设计图纸的工艺交底,解决加工、采购过程中的机械技术问题,确保零部件加工符合设计要求。
- 样品试制与装配指导 参与产品样机试制全过程,现场指导零部件装配,把控装配精度和流程,记录试制过程中的机械问题,及时调整设计或优化装配工艺,推动样机顺利成型。
- 机械性能测试与验证 制定机械性能测试方案,配合测试部门完成样机 / 零部件的强度、刚度、耐久性、可靠性、密封性等测试,采集并分析测试数据,对比设计指标,识别机械结构存在的缺陷。
- 问题整改与设计迭代 针对试制、测试及后续小批量生产中出现的机械故障、性能不达标等问题,组织根因分析,制定并落实整改方案,完成设计图纸的迭代更新,形成设计变更文件。
- 技术文档编制与归档 整理并编制全套机械技术文档,包括设计说明书、仿真报告、测试报告、设计变更单、工艺指导书等,按公司规范完成文档归档,确保技术资料的完整性和可追溯性。
- 跨部门协作与技术支持 与电气、软件、生产、质量、售后等部门紧密配合,提供机械技术支持,解决生产过程中的机械工艺问题、售后反馈的机械故障问题;参与产品质量改进,制定机械方面的质量管控标准。