一、质量管理体系建设与维护
1. 建立并优化质量管理体系
- 制定公司质量方针、目标和计划,确保符合ISO标准(如ISO9001、IATF16949等)及行业规范。
- 组织内审、管理评审活动,推动体系持续改进,定期向高层汇报体系运行状况。
2. 标准化与文件管理
- 编制和更新质量检验标准、工艺规程、作业指导书等文件,监督执行有效性。
- 完善质量管理制度,包括原材料、半成品、成品的检验规范及不合格品处理流程。
二、生产过程质量控制
1. 全流程质量监督
- 对生产各环节(原材料采购、加工、装配、成品)进行质量检查与过程控制,确保符合设计要求和客户标准。
- 主导新产品开发的质量策划,参与工艺评审,确保设计合理性。
2. 异常处理与改进
- 分析质量异常原因,主导8D等质量工具应用,制定纠正预防措施并跟踪闭环。
- 处理客户投诉及退货调查,协调内部资源落实改进方案。
三、团队管理与培训
1. 团队建设与考核
- 负责质量部门人员培训、绩效考核,提升团队专业能力。
- 指导下属开展质量检验、数据统计及内审工作,确保检验结果准确性。
2. 全员质量意识提升
- 组织质量培训,涵盖操作规范、检验要点、质量工具(如SPC、FMEA)等内容。
四、合规与客户对接
1. 合规性管理
- 确保公司符合国家及行业相关法律法规(如机械制造标准、安全生产要求)。
- 管理检测设备、量检具的校准与维护,确保数据可靠性。
2. 客户与供应商协调
- 参与供应商评估,监督来料质量,降低供应链风险。
- 对接客户质量需求,签署质量协议,参与客户审核并提供质量报告。
五、数据分析与成本控制
1. 质量数据管理
- 收集生产、检验数据,分析质量趋势,输出质量月报/年报,支持管理决策。
- 监控质量成本(如返工、报废费用),提出优化建议以提升效益。