整椅总装工艺工程师

（一）工艺设计与规划（质量前置）
1、负责新项目产品的总装工艺方案设计与流程规划，重点进行制造与装配的设计评审，识别并反馈潜在质量风险。

2、编制兼具可操作性与质量保证能力的工艺文件（如控制计划、作业指导书），明确关键工序的质量控制点与防错要求。

（二） 质量分析与问题解决（核心职能）
1、主导或深度参与生产过程中出现的质量偏差、客户投诉和内/外部审核不符合项的分析与改进。

2、熟练运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具，进行根本原因分析，制定并验证纠正与预防措施，并跟踪其有效性。

3、对生产线的质量数据（如一次合格率、报废率、返工率）进行监控、统计与深度分析，识别质量趋势和系统性风险，并主导专项改进项目。

（三）工艺优化与质量提升
1、推动基于质量目标的工艺优化，通过工装夹具改进、防错技术应用、操作方法标准化等手段，从根本上消除质量隐患，提升工艺的固有质量水平。
2、与质量部门协同，参与或主导过程FMEA的动态更新与维护，提前预防潜在失效模式。

（四）新产品导入的质量保障
1、在新产品试制阶段，负责工艺验证并出具质量评估报告，确保新工艺、新设备能满足量产的质量要求。
2、将试生产阶段的质量问题反馈至研发和设计部门，推动设计变更，从源头上提升产品的可制造性与质量。

（五）质量文化与知识传承
1、将典型的质量案例和改进成果进行标准化，并培训生产团队及一线操作人员，提升全员的质量意识和问题解决能力。
2、负责工艺标准的更新，确保所有变更均经过质量风险评估和验证。