首席精益官

一、目标设定与战略对齐
1. 对精益本质的核心理解，以及如何将精益目标与企业经营战略（降本、提效、质量、交付）对齐。
2. 过往经验中，如何结合企业经营痛点，设定可量化的精益目标（如成本降低、OEE 提升、交付周期缩短等）
3. 目标量化过程中，如何解决数据基础薄弱、部门认知不统一等问题。
二、复杂问题诊断与工具应用
1. 面对跨部门生产瓶颈、复杂流程时，培训常用的精益分析工具及应用场景。
2. 当基础数据缺失（工时、OEE、在制品不良等）时，如何快速完成调研并保证诊断准确性
3. 如何将诊断结果转化为可执行的改善方案，避免 “分析多、行动少” 的问题。
三、组织搭建与跨部门协同 ��
1. 组建精益推进小组时，如何确定核心参与部门及关键人员（高层、精益专家、部门负责人、一线代表），并明确各自职责
2. 精益推进小组的决策机制、汇报路径设计，以及如何避免推诿扯皮、确保项目高效推进。
3. 当生产任务重、团队配合抵触时，如何争取高层资源支持，化解阻力并建立共识。
四、精益宣贯与认知改善
1. 针对一线员工、部门领导、高层领导等不同层级，如何设计差异化的宣贯方式，改善认知偏差。
2. 如何识别不同层级的培训需求，并制定针对性的培训计划（如一线员工的 5S / 标准化作业、管理人员的价值流图等）。
3. 面对认知不足、习惯固化、利益调整等阻力时，有哪些成熟的应对策略和实践经验。
五、全员参与与激励机制
1. 如何设计全员参与的精益活动（如改善提案、合理化建议、班组改善等），并建立有效的激励机制，从 “被动接受指标” 转向 “主动参与改善”。
2. 全员参与活动的推广规则、评审流程，以及如何评选和推广标杆案例。
3. 如何平衡物质激励（奖金、收益分享）与精神激励（荣誉、晋升），扩大覆盖范围并提升员工积极性。
4. 当员工认为改善是 “额外工作” 时，如何重塑认知，让员工理解改善的减负、赋能价值。
六、成果评估与固化机制
1. 精益项目的评审机制（申报、收益计算、评审流程），以及如何应对多部门挑战、确保项目得到认可。
2. 如何区分可量化收益（成本节约、效率提升）与不可量化收益（员工士气、客户满意度），并进行综合评估。
3. 有效改善措施如何转化为标准作业流程，以及如何建立防反弹机制（如定期审计、考核绑定）。
七、团队与体系长期建设
1. 对企业精益长期发展路径的见解，以及如何构建人才培养的长效机制
2. 如何通过精益活动储备成熟的精益管理梯队，支撑企业持续改善。